[实用新型]数控水钻磨床用下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床附属部件，具体的说是一种应用于数控水钻磨床的下料机构。

背景技术

对于水钻(水晶钻石)的加工传统的方法是采用人工夹持坯料进行打磨和抛光，因效率低下，打磨质量差已逐渐被机械化加工所代替。目前国内采用的水钻基本都由上料机、磨床、抛光床、换面机、下料机等部件组成，特别是上、下料机的操作，由气缸顶出上料模具，加热上料的夹具，夹具黏上胶粉后与上料模具对接取料，完成上料，下料工序则是则是加热夹具使胶粉融化后自动脱落，上料、下料需要至少两人进行操作，各部件的运动需要不停的控制气阀来完成，劳动强度大，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种用于数控水钻磨床的下料机构，结构简单，操作方便、灵活，对磨床下料实现自动化控制，单人便可完成作业，效率提高。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：数控水钻磨床用下料机构，其特征在于：包括支撑板，支撑板的底面上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过支撑板后连接料箱总成，所述料箱总成的一端安装有驱动机构，料箱总成内安装与驱动机构连接的用于下料的铜毛刷。

进一步的，所述的料箱总成包括料箱，料箱底部固接有衬板，气缸的活塞杆与衬板连接，所述的铜毛刷穿装在料箱内。

进一步的，所述的驱动机构包括设于衬板一端的驱动电机，驱动电机的输出轴与铜毛刷一端通过链轮组件连接。

进一步的，所述衬板的两端竖直安装有连接片，两个连接片顶部之间穿装用于加热的U形铜管，U形铜管位于铜毛刷的正上方。

进一步的，所述支撑板的两端设有调节行程用的导轨机构。

进一步的，所述的导轨机构包括垂直安装在支撑板两端的直线轴承，直线轴承顶部与支撑板固接，直线轴承的轴孔内滑动穿装有圆柱导轨，圆柱导轨的上端活络顶接于衬板两端。

进一步的，所述支撑板的底面上还安装有两个用于连接磨床机架的直角支架。

本实用新型的优点，本实用新型提供的下料机构结构简单，操作便捷，料箱总成通过数控磨床电气控制中心对气缸的控制实现与磨床夹具的对接，在加热铜管对夹具预热后，利用铜毛刷的转动刷落夹具上的坯料，无需人工操作便可完成下料工序，由于整个下料过程实现自动化控制，节省了人力，加工成本也相应下降。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为数控水钻磨床用下料机构，包括支撑板2，支撑板2的底面上安装有气缸1，气缸1的活塞杆穿过支撑板2后连接料箱总成，所述料箱总成的一端安装有驱动机构，料箱总成内安装与驱动机构连接的用于下料的铜毛刷32。

料箱总成包括料箱3，料箱3底部固接有衬板31，气缸1的活塞杆与衬板31连接，所述的铜毛刷32穿装在料箱3内；驱动机构包括设于衬板31一端的驱动电机4，驱动电机4的输出轴与铜毛刷32一端通过链轮组件41连接；衬板31的两端竖直安装有连接片34，两个连接片34顶部之间穿装用于加热的U形铜管33，U形铜管33位于铜毛刷32的正上方。

支撑板2的两端设有调节行程用的导轨机构，导轨机构包括垂直安装在支撑板2两端的直线轴承5，直线轴承5顶部与支撑板2固接，直线轴承5的轴孔内滑动穿装有圆柱导轨51，圆柱导轨51的上端活络顶接于衬板31两端。支撑板2的底面上还安装有两个用于连接磨床机架的直角支架21。

下料时，磨床夹具转至料箱3总成的上方位置，夹具处于垂直状态，料箱3总成抬升至夹具所在位置，U形铜管33开始对夹具头部加热，融化胶粉，铜毛刷32在驱动电机4的带动下旋转，铜毛刷32旋转的位置刚好与水钻对应，通过铜毛刷32不断的旋转，刷落夹具上的水钻，水钻落入料箱3内，完成下料，料箱3总成与夹具各自退回原位等待下道工序。