[实用新型]一种含油污水除油器

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种含油污水除油器。

背景技术

在炼油及石油化工、化纤、制药和食品工业中，生产废水中往往夹带各类污油，不仅对生产废水处理设施带来较大的压力，也造成了油品的浪费。常规处理办法多采用提高水罐停留时间、沉降分离、离心分离、或者在污水处理厂中通过隔油等方式进行油水分离，这些措施都具有投资高、占地大、效率较低的问题，造成含油污水除油的成本较高。

目前含油污水分离处理设备在工业上应用广泛，特别是在污水处理净化领域。我国现行的含油污水处理流程中，大量采用平流隔油池的方法，这种隔油池是敞开的，不仅污染环境，而且占地面积大，投资也高。近年来发展了很多新技术都是在减小设备体积、简化结构、减少投资及维修量方面做工作。

CN 2076097U的专利公开了一种含油污水的带翼斜板油水分离器(如图1所示)。该分离器的特征在于：壳体是卧式长方形柱体，其横截面为正方形或矩形；分离器的结构由含油污水进口1，均流板2，取样测试口3，壳体4，带翼斜板填料5，阻流板6，集油槽7，放气口8，出油口9，出水口10等组成。此带翼斜板油水分离器具有密闭，体积小，占地少，投资少的特点。但此设计的壳体是卧式长方形柱体，其横截面为正方形或矩形，而在石油化工行业油水分离设备多为压力容器，罐体为圆柱形，横截面为圆形，本现有技术受其结构限制，难以简单移用至石油化工装置内圆形截面的压力容器内，特别不适宜应用于利用已有罐体改造的场合。

CN 1208111C的专利公开了一种用于石油化工行业的原油电脱盐脱水器(如图2所示)，用以解决现有电脱盐脱水器所存在的采用弱电场进料而使强电场区的电聚结作用弱化、原油由下向上流动而阻滞水滴沉降等问题，其结构包括一个卧式圆筒型罐体1，罐体1的一端为油水混合料入口端，另一端为净化原油出口端，罐体1净化原油出口端的顶部设有出油管10，其特征在于：罐体1内从油水混合料入口端起沿罐体1的轴向依次设有进料分配器4和强电场聚结区5，强电场聚结区5设有至少二层与罐体1的轴向平行的平面型电极板6，各层电极板6之间相互平行，所述进料分配器4相对于强电场聚结区5内所有相邻两层电极板6之间的空间分别相应地设有喷口。此现有技术主要是应用电场的作用使油水进行分离，而在石油化工装置中多数油水分离设备仅仅是靠油水的重力差进行分离的，不可能都加入电场来促进油水分离。因此不适宜广泛采用。

发明内容

为了解决现有技术的油水分离罐油水分离效果差，装置污水排放的含油量高，污水处理系统负荷高的问题，同时为了能够充分利用现有装置的油水分离器罐体，在不引入电场的情况下改善油水分离效果，提高油水分离效率，减小占地，本实用新型通过改进分离罐内部结构，提供了一种含油污水除油器。

本实用新型的含油污水除油器是这样实现的，

所述的除油器包括：

除油器壳体1和在除油器壳体1中部的多层分隔板2和壳体；

除油器壳体1的一端为含油污水入口11及含油污水入口分布板6、另一端为油水分离室9及油水界位检测口14、顶部为污油排出口13、底部为清水排出口12；

其特征在于：

在除油器壳体1中部的多层分隔板2为水平设置或者倾斜设置；且分隔板2在靠近油水分离室9的一端设有折边3；分隔板折边3的里侧，设有一排至十排升油管4或降水管5。

所述的分隔板折边方向可以向上，也可以向下。

在所述的分隔板折边的里侧，如果设置的是升油管，则分隔板折边方向向下，升油管高度至少应与上层分隔板折边重叠10mm，最多距上层分隔板下方距离不小于10mm。

在所述的分隔板折边的里侧，如果设置的是降水管，则分隔板折边方向向上，降水管高度至少应与下层分隔板折边重叠10mm，最多距下层分隔板上方距离不小于10mm。

所述的含油污水入口分布板上，可以开圆形或方形的分布孔。

所述的含油污水分布板与顶层分隔板密封连接，且含油污水入口分布板在顶层分隔板以上区域不设分布孔。

在除油器壳体1中部的多层分隔板2也可以为倾斜设置，所述的分隔板折边3方向向下。

本实用新型的基本原理依据斯托克斯定律，微小油珠的分离最大距离是分隔板板间距，分离时间是水相在分布板内的流动时间：

满足如下关系式：