[实用新型]双极多腔粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎机，具体的说是一种双极多腔粉碎机。

背景技术：

传统的粉碎机其转子和粉碎室各为一个，其效率低；做成大功率的粉碎机进，其采用低速，为达到锤片击碎所需的力，做成大直径转子，但效率并不理想，做成小转子，又要受到轴承极限的限制。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术之不足提供一种采用两台电机控制，且效率高的双极多腔粉碎机。

本实用新型采用如下技术方案；

一种双极多腔粉碎机，包括底座，外壳，电机，联轴器，筛框，转子，粉碎室，锤片，筛板，喂料口，出料口，所述底座上并行设置有两台电机，所述每台电机均通过联轴器与装有锤片的转子连接，所述转子置于粉碎室内，该粉碎室内设有与所述转子轴线相垂直的中间腔板，该中间腔板上设有位于同一直线上的两个贯通孔，该两贯通孔上分别装有与筛框端板相连接的上调整板和中间调整板。

采用上述技术主案的本实用新型与现有技术相比，所述中间调整板和上调整板将粉碎室隔开构成左、右两个粉碎腔室，且在中间腔板的分隔下构成的多腔结构，采用两台电机带动两个转子同时工作，提高效率。

作为本实用新型的一种优选结构，所述粉碎室内设有两层中间筛框，该中间筛框之间装有所述中间腔板；增强其强度。

作为本实用机型的一种优选结构，所述中间腔板位于所述转子的对称中心。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图详述本实用新型：

一种双极多腔粉碎机，参见图1、图2和图3，图中：底座1，外壳2，转子3，筛框4，喂料口5，第一贯通孔6，上调整板7，第二贯通孔8，左粉碎腔室9、右粉碎腔室10，锤片11，联轴器12，电机13，筛框端板14，第一层中间筛框15，中间腔板16，第二层中间筛框17，中间调整板18。

外壳2置于底座1的上方并与底座1相连接，外壳2上方装有与其连接的喂料口5，底座1上并行设置有两台电机13，每台电机13分别通过联轴器12与装有锤片11的转子3联接，转子3置于粉碎室内。

粉碎室内设有与转子3轴线相垂直的中间腔板16，中间腔板16与筛框4连接，中间腔板16上设有位于同一直线上的两个贯通孔，分别为第一贯通孔6和第二贯通孔8，第一贯通孔6和第二贯通孔8的对称中心与两个转子3的对称中心相重合，第一贯通孔6上装有与筛框端板14相连接的上调整板7，第二贯通孔8上装有与筛框端板14相连接的中间调整板18。

上调整板7和中间调整板18将粉碎室隔开构成左粉碎腔室9和右粉碎腔室10，且在中间腔板16的分隔下构成的多腔结构，采用两台电机13带动两个转子3同时工作，提高效率。

作为本实施例的一种优选结构，粉碎室内设有两层中间筛框，分别为第一中间筛框15和第二中间筛框17，在第一中间筛框15和第二中间筛框17之间装有中间腔板16。

作为本实施例的一种优选结构，中间腔板16位于转子3的对称中心。

本机的工作原理：

如图1所示，物料通过喂料口5进入右粉碎腔室10中，左边粉碎腔室9内的转子3顺时针旋转，同时物料被击打至右粉碎腔室10中，右粉碎腔室10和左粉碎腔室9两者中的转子3同向旋转，击打物料，适合出筛粒度的物料随机出筛，未达筛度的物料，又被右粉碎腔室10内的转子3抛到左粉碎腔室，再被粉碎出筛，如有两台电机13的电流不均，则通过调整上调整板7和中间调整板18的上下位置可使电机13电流均匀。