[实用新型]防喷内锁式卡爪脱接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于油田采油领域中，与管式抽油泵配套使用的井下工具。

背景技术：

当油井所用油管内径小于管式抽油泵的柱塞直径时，必须使用脱接器，以实现抽油杆柱与抽油泵柱塞的对接和脱开。目前油田在用的脱接器，主要是内卡外锁式结构，即弹性卡爪的前端内孔有定位凸台。在对接时，当对接爪前端内孔插入定位杆工作位置后，内外两个凸台相互挂住，此时外锁套受压缩弹簧弹力的推动，上行包住对接爪前端外表面，完成对接。这种脱接器，经过长时间的使用后被发现存在如下缺陷：在柱塞下冲程时，抽油杆柱的下部会出现弯曲，因而对于连接在抽油杆柱下端的对接爪会产生弯折力，因为这种结构脱接器的对接爪在主体定位杆上没有径向定位，浮动连接在定位杆上，所以非常容易导致对接爪片在根部折断，或者发生外锁套变形或裂开。最终影响了这种结构脱接器的使用寿命。

实用新型内容：

为了解决现有脱接器使用寿命短的问题，本实用新型提供一种防喷内锁式卡爪脱接器，该种新型防喷内锁式卡爪脱接器采用对接爪前端外凸台阶与脱接器主体内孔凹槽挂卡，然后由内锁体锁住对接爪前端内孔的定位方式，在这种定位方式下，不但锁定可靠，而且对接爪片只承受拉伸载荷，不承受压应力，抽油杆柱下行弯曲时产生的弯折力受限于对接爪主体外径和脱接器主体上端直口内径的配合，因而产生的弯折力不会传递给对接爪片，对接爪不会发生折断事故，并且抽油杆柱下行推动柱塞下行的力也在直口处传递，使对接爪片不承受压应力，因而极大地延长了脱接器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：该种防喷内锁式卡爪脱接器，由工作筒、脱接器主体、对接爪、内锁体、销轴、脱开卡钉、弹簧、胶碗座、密封胶碗、压环以及备帽构成，其中，所述工作筒的内孔中部有一个具有大、小直径的变径台肩，在大内孔下端部有一个定位凸台；所述脱接器主体中空，孔内的入口端有一个直口，孔内的中部有一个挂卡凹槽，中部沿轴向对称开有两个可供脱开卡钉滑动的滑动槽，所述脱接器主体的下部称为内支撑体，脱接器主体的底端为与抽油泵柱塞的螺纹连接端，在此连接端上部的脱接器主体上装配由胶碗座、密封胶碗、压环以及备帽组成的防喷密封机构。所述对接爪的主体上端内孔开有内螺纹，作为与抽油杆的连接端，另一端则由均匀分割开的若干爪片环绕成一个对接爪内孔，所述爪片的底端外径上有一个挂卡凸台以及一个锥面，所述锥面与所述直口相配合，可引导对接爪进入主体内孔时收缩对接爪片，所述对接爪的主体上端外径与所述直口内径相配合，所述对接爪内孔与所述内锁体的小直径柱体相配合；所述脱接器主体、内锁体、销轴、脱开卡钉、弹簧、胶碗座、密封胶碗、压环以及备帽均位于工作筒内，其中，所述弹簧位于内支撑体上的中心孔内，其顶端与穿过销轴的内锁体相接触，所述内锁体的大直径柱体与脱接器主体内孔滑动配合，所述销轴的两端连接两个脱开卡钉，所述销轴与脱开卡钉的连接端位于滑动槽，且突出于脱接器主体的最大外直径，并且限位于所述工作筒内孔中变径台肩的下方大内孔区域；所述胶碗座、密封胶碗、压环以及备帽依次嵌入密封槽内固定。

本实用新型具有如下有益效果：采用本种结构的脱接器，当对接爪片进入工作位置后，因为有脱接器主体直口与对接爪主体外径的径向定位，所以当抽油杆柱下行弯曲时产生的弯折力就不会传递给对接爪片，并且抽油杆柱的下行推力由对接爪主体与脱接器主体在直口处传接，对接爪片不受压应力，只承受柱塞上冲程时的拉伸载荷，也就是说，对接爪片不承受交变应力。因此，极大地提高了对接爪的使用寿命，解决了现有脱接器对接爪使用寿命短的问题。

附图说明：

图1是本实用新型处于工作状态时的结构剖视图。

图2是本实用新型中脱接器主体的结构剖视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是本实用新型中对接爪的结构剖视图。

图5是图4的A-A剖面图。

图6是本实用新型中内锁体的结构剖视图。

图7是本实用新型中压环的结构剖视图。

图8是本实用新型中工作筒的结构剖视图。

图中1-对接爪，2-工作筒，3-脱接器主体，4-内锁体，5-脱开卡钉，6-弹簧，7-内支撑体，8-胶碗座，9-密封胶碗，10-压环，11-备帽，12-销轴，13-滑动槽，14-变径台肩，15-定位凸台，16-挂卡凹槽，17-挂卡凸台，18-锥面，19-直口，20-连接端，21-密封槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：