[实用新型]一种带焦油催化裂解装置的生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及可再生能源装备领域，特别涉及一种带焦油裂解装置的生物质气化炉。

背景技术

生物质燃料(各种农作物秸秆、林产废弃物等)是一种可再生的能源，采用气化炉将它们转化成可燃气体是一种有效的利用形式。但是生物质燃料在气化炉中转化成可燃气时不可避免地会产生焦油。焦油的存在对可燃气的后续利用会产生许多危害，如用作发电时在内燃机中会积炭，损坏机体；在作为民用燃气时会堵塞管道和火咀。消除焦油的危害除了采用各种除焦手段外，最好能将其中的焦油通过裂解的方法部分裂解为可燃气。现有的裂解方法主要有高温热裂解和催化裂解法。高温热裂解由于需要1000℃以上的温度，在工程上实现很困难；现有的催化裂解方法由于存在以下问题，实际上也难以实现：

1.需要专用的裂解炉，操作复杂。

2.催化剂价格昂贵，催化温度较高。

3.阻力大，而气化系统在高温下难以提供这么高的压力。

实用新型内容

本实用新型是针对现有生物质气化炉的不足而设计的一种带催化裂解装置的生物质气化炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带焦油催化裂解装置的生物质气化炉，包括风室、气化室、裂解室、进料口和燃气出口，气化室与裂解室是连在一体的，高温可燃气体从气化室出来直接进入裂解室；裂解室内按一定规律放置若干催化裂解异形砖，以增大高温可燃气与催化物质的接触面积，裂解室的内墙由催化裂解砖衬砌；催化裂解砖的主要材料采用凹凸棒土，烧结而成。

所述的风室位于气化室的下部，由风机将气体介质送入气化室，并推动气化室内的高温可燃气进入裂解室分解，在气化室的底部侧面设有进料口，气化燃料通过进料口进入气化室，在裂解室的底部设有排料口，杂质和废料通过排料口排出，所述的燃气出口位于裂解室的底部侧面。

本实用新型具有以下优点：

1.气化室与裂解室连在一起，高温燃气出口直接进行裂解，可以提高裂解效率，系统的阻力小。

2.采用廉价而且效率较高的凹凸棒土作催化剂。

3.在出口燃气温度700℃条件下，裂解效率可达到30-50％，同时还可以提高燃气的热值。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的带焦油催化裂解装置的生物质气化炉的结构图

图中：

1、风室；2、进料口；3、气化室；4、裂解室；5、内墙；6、催化裂解异型砖；7、燃气出口；8、排料口。

具体实施方式

如图1所示，带焦油催化裂解装置的生物质气化炉，包括风室1、气化室3、裂解室4、进料口2和燃气出口7，气化室3与裂解室4是连在一体的，气化室3出来的高温可燃气直接进入裂解室4；裂解室3内按一定规律放置若干催化裂解异形砖6，以增大高温可燃气与催化物质的接触面积，裂解室4的内墙5由催化裂解砖6衬砌；催化裂解砖6的主要材料采用凹凸棒土，烧结而成。

所述的风室1位于气化室的下部，由风机将气体介质送入气化室3，并推动气化室3内的高温可燃气进入裂解室4分解，在气化室3的底部侧面设有进料口2，气化燃料通过进料口2进入气化室3，在裂解室4的底部设有排料口8，杂质和废料通过排料口8排出，所述的燃气出口7位于裂解室4的底部侧面。

本实用新型具有以下优点：

1.气化室与裂解室连在一起，高温燃气出口直接进行裂解，可以提高裂解效率，系统的阻力小。

2.采用廉价而且效率较高的凹凸棒土作催化剂。

3.在出口燃气温度700℃条件下，裂解效率可达到30-50％，同时还可以提高燃气的热值。