[实用新型]一种阴极组件以及包括该阴极组件的X射线管

说明书

技术领域

本实用新型涉及X射线管技术领域，特别是一种阴极组件、以及一种包括该阴极组件的X射线管。

背景技术

X射线管的阴极组件通常是由阴极头、阴极罩、灯丝、套管、档丝、芯柱、消气剂以及一些连接件(如固定螺丝、连接线)等构成。其中，芯柱的作用是将阴极与外部的玻壳进行封接；档丝和套管的作用是将灯丝进行固定和焊接；阴极罩作为整个阴极的最外端，起到了保护整个阴极部件的作用。具有灯丝槽和聚焦槽的阴极头是传统的阴极组件中最为复杂也是最为关键的部件，它的作用是将灯丝固定在阴极头内部灯丝槽处的确定位置，以达到预期的聚焦效果。

为了实现灯丝在阴极头内部位置的精确定位，通常需要一个特制的灯丝焊接定位模具。该模具不仅要能保证灯丝在灯丝槽处位置的精确定位，还要能实现灯丝在阴极头内部位置精确定位后的焊接问题。传统的阴极组件由于灯丝是装在整个阴极头的内部，如何很好解决灯丝在阴极头内部位置精确定位后的焊接问题是精确组装阴极组件的关键。

目前，通常所采用的方式是在阴极头上灯丝精确定位的位置处打出一个可以让焊针进入阴极头内部来进行焊接的工艺孔来解决这一问题。

采用焊接工艺孔这一结构时，由于阴极头自身尺寸的限制，此焊接工艺孔的尺寸只能限制在5mm左右。在直径只有5mm的空间里进行灯丝的焊接，大大增加了组装阴极组件的焊接难度。首先，视野上受到限制，很难从最好的角度观察灯丝的焊接情况；其次，操作上受到限制，焊针很难在5mm空间内进行大角度的调整；最后，焊点的定位上受到限制，由于焊点都是在阴极头的内部，并且焊点到阴极外表面也有一段的距离，因此控制合适的焊点大小也较为困难。

另外，阴极头采用焊接工艺孔来解决灯丝焊接问题时，从结构上来看，增加了阴极头结构的复杂性；对机械加工来说，增加了机械加工的加工工序，提高了制造的难度，同时也提高了制造的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种阴极组件，其目的在于，简化阴极组件的结构，便于灯丝的焊接。本实用新型还要提供一种包括上述阴极组件的X射线管。

因此，本发明提供了一种阴极组件，用于X射线管，包括：

一个阴极头，在该阴极头上布置有至少两根档丝，并且在两根档丝上连接有一根灯丝；

一个阴极罩，具有至少一个灯丝槽；

其中，当所述阴极头固定在所述阴极罩中时，所述灯丝位于所述灯丝槽中。

优选地，所述阴极头具有一圈凹槽，该凹槽的两个侧面呈V形；所述阴极罩具有至少三个螺孔；当所述阴极头固定在所述阴极罩中时，所述螺孔的位置与所述V形凹槽的位置相对应；多个与所述螺孔配合的螺钉穿过所述螺孔，抵在V形凹槽靠近灯丝的侧面上。

优选地，所述档丝延伸出所述阴极头的表面。

优选地，所述灯丝突出在所述阴极头表面的外面。

优选地，所述档丝和灯丝采用焊接连接。

优选地，在档丝和阴极头之间布置有套管。

优选地，所述阴极头具有至少两个通孔，所述档丝布置在所述通孔中。

优选地，所述阴极罩具有至少一个聚焦槽，所述灯丝槽位于相应的聚焦槽的内部。

优选地，所述阴极罩包括两个聚焦槽和相应的两个灯丝槽，所述阴极组件具有两根灯丝；当所述阴极头固定在所述阴极罩中时，两根灯丝各自位于一个灯丝槽中。

本发明还提供了一种X射线管，包括一个如上所述的阴极组件。

从上述方案中可以看出，由于本实用新型的阴极组件采用了上述嵌入式结构，与传统的阴极组件相比，简化了阴极头的结构，从而简化了整个阴极组件的结构。并且，由于本实用新型采用了上述嵌入式结构，能够进行灯丝的开放式焊接，降低了灯丝焊接的难度，很好地避免了焊点虚焊和脱焊现象的产生，减少了灯丝焊接过程中灯丝脚的断裂可能性，提高了灯丝焊接的质量，节省了阴极头的机械加工成本。

附图说明

图1和图2为未组装灯丝时的阴极头的示意图，其中，图1为阴极头的顶视图，图2为阴极头的剖面图。

图3、图4、图5和图6为已经安装了灯丝时的阴极头的示意图，其中，图3为从一方向看过去的侧面视图，图4为从另一方向看过去的侧面视图，图5为阴极头的顶视图，图6为阴极头的剖面图。

图7和图8为阴极罩的示意图，其中，图7为阴极罩的顶视图，图8为阴极罩的剖面图。

图9、图10和图11为组装后的阴极组件的示意图，其中，图9为阴极组件的顶视图，图10为阴极组件的剖面图，图11为阴极组件的侧面示意图。

附图中的附图标记如下：

阴极头1    阴极罩2    通孔3