[实用新型]一种散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设施领域，尤其涉及板翅式换热器散热片。

背景技术

散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的热传导能力。翅片是散热片的重要组成部分，散热片的传热过程主要是依靠翅片来完成的。翅片的结构直接影响散热片的二次传热面积，翅片常用的有平直、锯齿、多孔三种型式，锯齿型翅片属于一种性能较好较常用的一种翅片，但他的现有结构仍然导致散热片的二次传热面积较小，散热效率受到了限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述缺点，提供了一种散热片，以实现二次传热面积大和散热效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热片，包含多个翅片，在所述多个翅片中，至少包括一个凹凸翅片，在所述凹凸翅片的一侧设有凹筋，另一侧设有凸筋。这种带有凹凸筋的翅片和其他翅片混合连接。增加的凹筋和凸筋使它和现有的翅片相比形状有所不同，可增大散热片的二次传热面积。

进一步地，所述凹筋靠近凹凸翅片的顶端设置。

进一步地，所述凸筋靠近凹凸翅片的底端设置。

本实用新型的有益效果是：

通过在散热片翅片的两侧增加凹筋和凸筋，使得翅片表面积增大，进而增大了散热片的二次传热面积，本实用新型结构简单、新颖、合理，提高了散热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型散热片的结构示意图；

图2是本实用新型散热片的单片结构示意图；

图3是本实用新型散热片中翅片A的纵向剖视图；

图4是本实用新型散热片中翅片B或翅片D的纵向剖视图；

图5是本实用新型散热片中翅片C的纵向剖视图；

图6是本实用新型散热片中翅片A的立体结构示意图；

图7是本实用新型散热片中翅片B的立体结构示意图；

图8是本实用新型散热片中翅片C的立体结构示意图；

图9是本实用新型散热片中翅片D中立体结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

A-具有凹凸筋的翅片、B-普通翅片、C-具有凹凸筋的翅片、D-普通翅片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实施例中，如图1-9所示，本实用新型散热片包括：具有凹凸筋的翅片A、普通翅片B、具有凹凸筋的翅片C、普通翅片D。

一种散热片，包含翅片A、B、C、D，由铝片制成，A、B、C、D顺序连接在一起形成一个翅片单元，多个翅片单元连接在一起形成散热片。

翅片A的左侧的顶端有向翅片内凹的凹筋，右侧的底端有向翅片外凸出的凸筋；凹凸筋翅片C左侧的底端有向翅片外凸出的凸筋，右侧的顶端有向翅片内凹的凹筋；普通翅片B和D翅片左右都为光滑壁面。

凹凸筋翅片A和C上设计有一系列凹凸筋是为了增大翅片的散热面积，进而增大散热片的二次传热面积，提高散热速率。

上述翅片A、B、C、D还可以采用多种排列连接方式，均可以改变散热片结构，增大散热片的二次传热面积，提高散热速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。