[实用新型]给水系统磁场除铁净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂给水中铁质颗粒的分离装置，具体涉及一种新型给水除铁净化技术。

背景技术

发电厂的锅炉(或核电厂蒸汽发生器)汽水管路及其相关的热力设备都是以铁为基础的材料制成的，它在运行中会产生大量的铁质腐蚀产物成为有害杂质，这些颗粒状铁质杂质会在锅炉(核电厂蒸汽发生器)的蒸发面中沉积形成垢，它即影响到管壁的传热会使管壁产生过热；又会引起垢下腐蚀，过热和腐蚀是造成锅炉受热面爆管事故的主要原因，同时颗粒状杂质在汽水管路中流动会对管壁阀门产生冲刷损坏，给水中这些颗粒状杂质直接影响锅炉(核电厂蒸汽发生器)的运行安全。所以发电厂对锅炉给水除铁净化非常重视，但由于技术上的原因以前在给水系统却没有除铁净化装置，只能在给水系统的前一个系统，即在凝结水系统中设有各种形式的化学除铁净化设备。在这里通过尽力提高凝结水净化质量来补偿给水系统中没有净化装置的不足。在这些传统净化设备中全部采用树脂、纤维等过滤物质，利用这这些物质的吸附和过滤作用除去水中的铁质杂质，这种传统除铁方式的流程是：蒸汽在汽轮机内做功后，至凝汽器内凝结成凝结水，而后凝结水经过凝汽器外的凝结水泵提高压力，将凝结水送至凝结水净化和加热系统，先进入化学除铁设备——“精处理”对凝结水进行除铁净化，因此“精处理”成为凝结水和给水系统中唯一的除铁装置，而后凝结水经过低压加热器、除氧器除氧水箱进入锅炉给水系统，给水经锅炉加热后变成蒸汽推动汽轮机做功，又开始了上述的汽水热力循环过程。发电厂习惯上称由化学专业管理的除铁净化系统称化学除铁方式，它是目前世界上广泛使用的除铁净化方式，但不足之处是：

1.所有净化设备都是单体的且体积庞大的承压设备，占用厂房面积大、工程造价高。

2.发电厂水质净化最主要目的是保护锅炉(核电厂蒸汽发生器)受热面的安全，因此除铁净化装置应设在离锅炉(核电厂蒸汽发生器)最近的给水系统内才能起到更直接更有效的保护，而传统的除铁技术是利用树脂等高分子物质做滤材其使用温度一般不超过75℃，因此化学除铁方式只能在温度较低的凝结水系统建立“精处理”除铁装置对凝结水进行除铁净化；而不能在工作温度为150～250℃之间的给水系统内建立除铁净化装置；但凝结水经“精处理”净化之后，又受到低压加热器和各种流进的疏水污染使水质恶化，因此后没有净化装置，被污染的凝结水直接进入了给水系统，也就进入了锅炉。现发电厂亚临界机组要求“精处理”处理后的凝结水含铁量要小于5ppb，而给水含铁量要小于10ppb，这里给水含铁要求标准反而低于凝结水的标准，说明因给水中没有除铁装置，不得不对给水放宽要求是一种无奈的选择。现在给水系统一直没有建立除铁净化装置，对给水的质量要求则完全取决于凝结水净化装置的能力，给水系统需要有适合自己独立的除铁净化装置，以保证锅炉的运行安全。

发明内容

为弥补上述现有技术的不足，本实用新型设计一种直接安装在发电厂汽轮机车间除氧水箱内的永磁体制成的磁场装置。当水流经过此装置，其中铁质颗粒即被磁场筛选出来，实现对给水的除铁净化，结束了给水系统没有除铁净化装置的历史。

本实用新型是一种安装在给水系统的除氧水箱中的磁场除铁净化装置，它由在水箱轴向上排列的垂直组合型磁场和水平向上排列的水平组合型磁场组成。水平组合型磁场安装在垂直组合型磁场之间。每一垂直组合型磁场和水平组合型磁场各由排列在一起的梯子形框架组装而成。梯子形框架由边框和边框中固定的磁管构成。在磁管中，数个永磁体以同极相对的形式被固定封装在内。

这种除铁方式的优点是：

1、传统化学除铁方式是利用建立独立专用的庞大承压设备系统对水质进行除铁净化，而本装置将传统只有单一的储存水功能的除氧水箱通过磁场技术，巧妙的增加了除铁功能，创立了利用发电厂除氧水箱对给水进行除铁净化的新装置。利用磁场技术潜入式设计开发容器空间，既挖掘了热力设备潜力，又实现了对发电厂给水的除铁净化。

2、第一次在锅炉给水系统中建立了除铁净化装置，实现了直接对给水的除铁净化，结束了发电厂给水系统没有净化装置的历史。

3、传统净化方式利用树脂、纤维为滤材来过滤，吸附水中杂质，其树脂、纤维需要再生、更换、废弃，成本高，对环境也造成污染；本装置利用永磁场筛选出水中铁质杂质，充分利用了磁能除铁净化，同利用风能、太阳能一样得到大自然的优惠，而且磁场除铁精度高，创立了环保、不耗其它能源、节水的净化方式。