[实用新型]一种新型发热管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及发热管技术领域，特指一种新型发热管。

背景技术：

现有的取暖设备、烘烤设备中，一般使用通电式发热管来作为热源。发热管一般包括一石英玻璃管、位于石英玻璃管内的电热丝、石英玻璃管两端的陶瓷盖体和导接端子构成，现有发热管的结构特点和缺点主要有以下几处：其一，石英玻璃管两端的导接端子是用螺纹柱的方式从陶瓷盖体内部伸出，然后用螺母固定，并利用伸出的螺纹柱与导线等连接，其缺点在于组装操作不便，费时费力；其二，陶瓷盖体与石英玻璃管之间通过填料和胶材连接固定，除了组装时效率低外，在运输过程中也会由于硬性连接而导致稍微振动受力就使石英玻璃管破裂。因此，现有发热管结构有待改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种改进陶瓷盖体及导接端子安装方式的新型发热管。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种新型发热管，所述发热管包括石英玻璃管、位于石英玻璃管内的发热丝、安装在石英玻璃管两端的陶瓷盖体以及与发热丝连接的接线端子，其中：所述陶瓷盖体的端部设有至少一长宽不等的通槽，且所述通槽的长度大于等于所述接线端子的径向宽度，通槽的宽度小于所述接线端子的径向宽度。

所述陶瓷罐体的通槽呈长宽不等的“十”字形。

所述接线端子是由发热丝端部延伸段卷绕后通过鸡眼铆接而成。

于所述石英玻璃管靠近端部的外壁贴有耐高温胶布，即所述耐高温胶布位于所述石英玻璃管的管壁与陶瓷盖体内壁之间。

本实用新型采用上述结构后，在组装发热管时，可先在石英玻璃管两端处的外壁上贴附一层耐高温胶布，然后将接线端子与发热丝连接，由于发热丝通常呈弹簧状，具有一定弹性；此时将接线端子从陶瓷盖体上顺着通槽的长度方向穿出，然后移动位置或者旋转合适角度，通过通槽的宽度方向来阻止接线端子回位，从而将接线端子外露与外部导线等连接，这样，陶瓷盖体就通过两接线端子及发热丝产生的弹力而分别安装在石英玻璃管两端。

本实用新型的优点在于：新型发热管的结构方式不但能大大简化发热管的组装，有利于提高生产效率，而且组装后陶瓷盖体与石英玻璃管之间具有一定的间隙和耐高温胶布作为缓冲，能有效降低运输过程中受力而使石英玻璃管破裂的概率，保护发热管。

附图说明：

图1是本实用新型的平面组合结构示意图；

图2是本实用新型的平面分解结构示意图；

图3是本实用新型陶瓷盖体的结构示意图；

图4是本实用新型另一种陶瓷盖体的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型发热管包括石英玻璃管1、位于石英玻璃管1内的发热丝2、安装在石英玻璃管1两端的陶瓷盖体3以及与发热丝2连接的接线端子4，所述发热丝2呈弹簧状，接线端子4穿过所述陶瓷盖体3后露出，以与外界导线等导接。

在石英玻璃管1靠近两端的外壁上，贴附了一层耐高温胶布5，其目的是在陶瓷盖体3与石英玻璃管1之间形成一定间隙，以起到缓冲、保护石英玻璃管的作用。

所述接线端子4是由发热丝2端部延伸段21卷绕后通过鸡眼41铆接而成，其使接线端子更为整洁且更稳固耐用；所述接线端子4整体圆环形，由鸡眼41形成接线孔。所述陶瓷盖体3的端部设有至少一长宽不等的通槽31，且所述通槽31的长度大于等于所述接线端子4的外径，通槽31的宽度小于所述接线端子4的外径。如图3所示，作为本实用新型的一种较佳实施例，陶瓷盖体3上的通槽31呈长宽不等的“十”字形，“十”字形通槽的宽度能防止使用过程接线端子4旋转，避免接线端子4转回到长度方向而回缩至陶瓷盖体3内部。在组装时，将接线端子4与发热丝2连接后再将接线端子4从陶瓷盖体3上顺着通槽31的长度方向穿出，然后旋转接线端子4使其位于宽度方向上即可。

或者，如图4所示，陶瓷盖体3的通槽31设置成具有两条，其长度不等但相通，其组装过程与上述图3的类似，从较长的通槽a穿出后，移动至较短的通槽b中即可，其同样达到快速组装的效果。

综上所述，本实用新型结构简单，能大大提高发热管的组装效率和有效地保护发热管，同时也给发热管的使用和维护带来便利。