[实用新型]一种焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工技术，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

继电器、接触器等是电工领域常用的电子控制元件，在这些电子原件中接电源的静触头和接负载的动触头间通常通过触点连接，如果触点接触不牢会产生较大的接触电阻，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。

现有的触点焊接技术中，对于小规格(通过电流110mA以下)的银点和铜支撑焊接，通过在高频感应加热机加热的同时在银点上施加压力即可以保证银点和铜支撑之间的牢固焊接。

但是申请人发现，对于大规格(通过电流大于110mA)的支撑和银点，由于接触面积比较大，仅采用现有的加热和施压条件不能使银点和支撑充分融合，牢固焊接。而通过提高高频加热机的输出功率提高加热温度来进行触点焊接，一方面会影响产品的质量，另一方面会浪费能源。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是使大规格动静触点牢固焊接，以保证电子控制元件正常使用。

为解决上述问题，本实用新型的焊接装置，包括：支撑单元、加热单元，加压单元，所述焊接装置还包括震动单元，所述震动单元布置于加压单元上方并与加压单元机械连接。

可选的，所述支撑单元包括底座，底座用于水平放置焊点的支撑部分。

可选的，所述加热单元是高频感应加热电机。

可选的，所述加压单元包括气缸、压头和连接器，压头与气缸相连，气缸向压头提供压力，压头上方是连接器，压头与连接器机械固定在一起。

可选的，所述陶瓷压头是圆柱体。

可选的，所述圆柱体的圆面积小于被压的焊接元件的面积。

可选的，所述震动单元包括震动机构和震动电机，震动电机位于震动机构的上方，震动电机通过震动机构与加压单元机械相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过机械方式使焊接对象充分融合，保证较高的焊接强度，从而避免采用加热方式焊接造成的产品质量下降和能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型中压头单元和震动单元立体图；

图3是本实用新型中压头单元和震动单元沿aa’方向的剖面图；

具体实施方式

本实用新型的实质是通过在焊接装置中加入震动电机和震动机构，在对焊接对象加热加压的同时，对焊接对象进行持续敲击，以保证较高的焊接强度。

本实用新型主要包括四个部分：支撑单元1、加热单元2，加压单元3、震动单元4。其中支撑单1元，用于放置和夹持焊接元件。加热单元2用于对放置于支撑单元的焊接元件进行加热，为焊接提供热源。加压单元3用于对放置于支撑单元的焊接元件施加压力，以保证焊接元件紧密结合。震动单元4设置于加压单元3上方，在加压单元向焊接元件施加压力的，震动单元4同时敲击加压单元，通过刚性的加压单元，将敲击力传递给焊接元件，使焊接元件得到充分融合。

在本实用新型的实施例中，支撑单元1主要包括底座11。其中底座11用于水平放置和固定触点中的支撑部分，在本实施例中，支撑部分是铜支撑。水平放置铜支撑后，人工在铜支撑上涂焊接胶，并人工将银点水平放置在铜支撑上，以备进行后续的焊接动作。

在本实用新型的实施例中，加热单元2是高频感应加热机，通过调整高频感应加热电机的输出功率可以获得焊接所需的温度。焊接过程中，对大规格触点中心进行加热。

在本实用新型的实施例中，加压单元3主要包括气缸31、压头32，连接器33，气缸31向压头32提供压力，压头32的压力施加于银点上表面，1促使银点与铜支撑紧密结合，连接器与压头机械固定在一起。在本实施例中，压头32为圆柱状，由陶瓷材料制成。陶瓷圆柱压头的相关参数为：圆柱直径为4mm，长度为50mm。所述圆柱的尺寸小于银点尺寸。焊接过程中，压头在银点中心施加压力，以使得大规格触点接的触面能均匀受力。

参考图2，图2为加压单元3及震动单元4立体图。震动单元4位于加压单元3上方，震动单元4主要包括震动电机41和震动机构42。其中震动电机41位于震动机构42的上方。

参考图3，图3是图2所示立体结构的剖面图。由剖面图可以看出震动电机41与震动机构42通过一机械连接器43固定在一起，震动机构42与加压单元的连接器33接触，震动机构与加压单元的连接器33可以分离。

震动电机工作时带动震动机构一起上下震动，震动机构在震动中不断敲击加压单元的连接器。由于连接器与压头机械固定在一起，且加压单元的压头此时正压紧银点的上表面，因此震动机构通过刚性的连接器和压头，对银点上表面进行不断敲击，促进银点和支撑地充分融合。