[实用新型]一种全自动袖开衩折烫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衬衣全自动袖开衩折烫机

背景技术

目前各种制式外穿衬衣，生产数量非常大。袖开衩制作均采用手工折烫，此道工序手工操作技术难度高，生产效率低，折烫精度不高，制作质量没保障，经常影响生产，造成人力、物力浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作精度高，折烫效果好，连续自动生产，生产效率高的衬衣全自动袖开衩折烫机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设置在机架上的底板、设置在底板上端中部的折烫成型装置、设置在底板一侧的压边装置、设置在底板上端的折烫成型装置一侧的裁片仓、设置在底板上端的折烫成型装置另一侧的成品仓、设置在机架顶端的烙铁、设置在底板上端的两端固定在机架一侧的粘性取料装置以及与粘性取料装置对称的固定在另一侧的取成品装置，所述的粘性取料装置包括设置在机架上端一侧的两条取料轨道、设置在取料轨道上端的使取料往返气缸沿取料轨道做往返运动的取料横梁，设置在送料横梁上的取料升降气缸两端各设置有个固定在取料主板上的脱料气缸，两侧的脱料气缸下端分别设置有一个脱料横梁，脱料横梁分别通过2个可调脱料连杆固定于脱料爪上端，取料主板下端通过螺母与粘性可快换取料板相连接；所述的取成品装置包括设置在机架上端一侧的两条取成品轨道、设置在取成品轨道上端的使取成品往返气缸沿取成品轨道做往返运动的取成品横梁，设置在取成品横梁上的取成品升降气缸通过气缸连接件与取成品主板相连接，取成品主板两端设置有两个取成品真空仓；所述的折烫成型装置包括设置在底板上的折边气缸、折边气缸、折边气缸、折边气缸、与气缸相连的折边板、与气缸相连的折边板、与气缸相连的折边板、与气缸相连的折边板、通过固定孔与个导向柱和底板固定的底仓、套接在导向柱上的弹簧、固定在导向柱上端的活动挡布板、设置在底仓一侧的电磁铁、设置在活动挡布板上端的底仓A区和底仓B区、设置在底仓A区和底仓B区上端的数个底仓通气小孔、设置在底仓A区和底仓B区间的升降凸块、设置在机架上的烙铁升降气缸，烙铁升降气缸下端设置有烙铁，烙铁内部设置有加热装置，烙铁上端设置有烙铁蒸汽开关；所述的压边装置包括设置在底板下端一侧的底板连接座、设置在底板连接座上的折边芯升降气缸、通过折边芯升降气缸与底板连接座固定连接的气缸连接板，气缸连接板一端设置有折边芯A和折边芯B，折边芯A通过气缸连接板与折边芯A气缸相连接，折边芯B通过气缸连接板与折边芯B气缸相连接，设置在底板上的二次挡布板气缸通过连杆与二次折边挡布板相连接。

本实用新型积极效果如下：采用本实用新型设计传动机构可一次性添加裁片，批量进行外穿式各衬衣袖开衩制作，利用压边装置与折烫装置，节省大量人力，生产效率有很大提高，采用手工折烫，一个生产班组需3-4人，用本实用新型1人可照看多台，每台可供2个班组生产，袖开衩折烫精度由模具保证，非常准确，克服了手工制作精度不高，压烫不死等问题，采用本实用新型制作完全克服了手工制作的质量问题，大大提高了生产效率，充分满足了外穿制式衬衣的生产需要。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型底板结构示意图

附图3为本实用新型折烫成型装置、粘性取料装置示意图

附图4为本实用新型取成品装置示意图

附图5为本实用新型压边装置机构示意图

附图6为本实用新型折烫成型装置示意图

附图7为二次活动挡布板工作状态示意图

附图8为本实用新型取料装置结构示意图

附图9-1为本实用新型取料装置结构示意图

附图9-2为本实用新型取料装置零件拆分结构示意图

附图10-1为本实用新型取料装置脱料系统结构示意图

附图10-2为本实用新型取料装置脱料系统零件拆分结构示意图

附图11-1为本实用新型取料装置取裁片系统结构示意图

附图11-2为本实用新型取料装置取裁片系统零件拆分结构示意图

附图12为本实用新型取成品装置结构示意图

附图13为本实用新型取成品装置零件拆分结构示意图

附图14为本实用新型取成品装置主体零件拆分结构示意图

附图15为本实用新型折烫步骤第1步示意图

附图16为本实用新型折烫步骤第2步示意图

附图17为本实用新型折烫步骤第3步示意图

附图18为本实用新型折烫步骤第4步示意图

附图19为本实用新型折烫步骤第5步示意图