[实用新型]一种转炉化炉口专用氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢工具，特别是用于炼钢转炉化炉口专用氧枪喷头，属冶金炼钢技术领域。

背景技术

炼钢转炉在吹炼过程中，不可避免会产生喷溅。从炉内产生的钢渣混合喷溅物，随同气体从炉内排出，在经过转炉炉口的时候，由于温度下降，部分钢渣就凝结在炉口上。由于钢渣的长时间凝结，炉口会变得越来越小，需要及时进行清理。提钒转炉在提钒生产过程中也存在上述问题，因其产物钒渣粘度较高，在提钒转炉出半钢时，钒渣会在转炉炉口堆积。再者，因提钒转炉的炉体温度较低，在其兑铁或出半钢时，铁水或半钢会在转炉炉口下方冷凝，造成转炉炉口下方沾结大量的冷钢。钒渣在转炉炉口堆积、冷钢在转炉炉口下方冷凝，轻者会影响转炉操作及技术指标，重者会影响转炉的倾动力矩造成重大事故。

目前，清理凝结在转炉炉口上的钢渣，通用方法是采用机械清理，如用扒炉机的风镐进行清除。机械清理的缺点是清理时间长，影响转炉的作业率，而且容易损坏炉口的钢结构及转炉的炉衬砖。对于转炉炉口下方沾结大量的冷钢，通常是用吹氧管烧掉，此方法同样严重影响转炉的作业率，同时，操作工的劳动强度也会增加。

无论炼钢转炉还是提钒转炉，在生产过程中均会遇到炉口沾渣沾冷钢的情况，但是国内外目前尚无成熟的技术手段对炉口沾渣、冷钢进行有效处理。因此，开发一种对转炉炉口沾渣、冷钢进行有效处理的新技术是十分必要的。

发明内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种转炉化炉口专用氧枪喷头，利用该喷头可快速清理炉口沾渣、冷钢，且不损坏炉口钢结构及转炉炉衬砖。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种转炉化炉口专用氧枪喷头，其构成包括由外向内设置的出水层、进水层和供氧管道，在所述喷头出口侧均布喷氧孔，其特别之处是：所述喷氧孔轴线与水平方向的夹角α为0-45°。

上述转炉化炉口专用氧枪喷头，所述喷氧孔的数目为8-25个。

上述转炉化炉口专用氧枪喷头，所述喷氧孔的内壁为直筒形。

本实用新型针对转炉炉口沾渣、冷钢难以清理的问题设计了一种转炉化炉口专用氧枪喷头，该喷头对常用氧枪喷头结构了改进，根据吹氧化钢渣的需求，确定了合适的喷氧孔方位、数目和喷氧孔形状。经此改进，化炉口氧枪喷头喷射出的氧气流主要喷射到转炉炉口，能与转炉炉口凝结的钢渣或与炉口下方的冷钢接触后迅速燃烧，熔化并流入炉内，或者成气态进入烟道，从而方便、快捷的将转炉炉口、或其下方区域清理干净。同时化炉口氧枪对于氧压、冷却水流量、进出水的温度等相关要求进一步降低。试用表明，本实用新型清理炉口速度快，清理干净，而且不损坏炉口钢结构及转炉的炉衬砖，还能够大幅度降低操作工的劳动强度及事故率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中标号如下：1.氧枪喷头，2.出水层，3.进水层，4.供氧管道，5.喷氧孔。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述转炉化炉口专用氧枪喷头1，其构成包括由外向内设置的出水层2、进水层3和供氧管道4，在所述氧枪喷头1的出口侧均布喷氧孔5。该氧枪喷头专用于化炉口，喷头喷射出的氧气流应近似水平、或与水平方向小角度向下，主要喷射到转炉炉口。因此喷氧孔轴线与水平方向的夹角α的范围为0-45°，更为适宜的角度为0-30°。氧枪喷头用于清理炉口，喷氧孔的数目越多，清理炉口时死角越小，但孔数增加，喷氧孔的孔径相应要减小，氧气流股也小，不利于清理炉口。上述因素综合考虑，喷氧孔的数目为10-20个。喷氧孔的内壁采用直筒形结构。

以100T转炉化炉口专用氧枪为例：出水层外径尺寸为Φ245mm，进水层外径尺寸Φ203mm，供氧管道外径尺寸为Φ159mm，喷氧孔数目为15个，喷氧孔孔径Φ20mm，喷氧孔轴线与水平方向的夹角α为15°。