[实用新型]一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，具体为一种防止电解槽阳极氧化及打壳装置长壳头包的预焙铝电解槽打壳下料处理装置。

背景技术

目前国内预焙阳极电解槽多采用的是中间点式打壳下料，槽上打壳气缸下连接有打壳锤头，锤头从下料口延伸出，左右两侧为生产用阳极，在生产过程中智能槽控系统根据设定的下料间隔进行槽内加料，下料前先由打壳锤头打开液面上的结壳，然后进行下料。但传统的槽上部打壳锤头在生产过程中存在以下不足：一是由于槽上部打击头频繁打壳下料，会有电解质黏附在上面，在锤头处形成电解质结瘤，俗称“壳头包”，如果处理不及时(工人用钢钎敲打)，会造成该点下料不正常，引发电解槽异常效应，造成无谓的能源消耗及人力浪费；二是出现壳头包时，人工处理过程中，由于要用钢钎敲打锤头，易造成打壳锤头及槽上打壳气缸非正常损坏，缩短其使用寿命；三是打壳锤头左右的两组阳极和其它位置的阳极不同，由于与锤头邻近，新极靠中缝处几乎不能上覆盖料，阳极内爪得不到保护，若遇到锤头黏附电解质形成壳头包，人工在处理过程中也会将内爪处仅有的保护料碰掉，使阳极靠中缝的一侧容易被氧化消耗，严重者钢爪外露化铁，导致原铝质量下跌。

发明内容

本实用新型为了解决现有铝电解槽在打壳下料过程中打壳锤头易形成壳头包，处理困难以及在人工处理过程中，易造成打壳锤头及打壳气缸使用寿命缩短、阳极内爪易氧化等问题，提供一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置，包括装在电解槽下料口上方的打壳气缸以及在下料间隙内上下运动的打壳锤头，本实用新型的创新点在于还包含与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽下料口固定的外框架，外框架由分别位于电解槽下料间隙两侧的定位板以及用于连接两块定位板的连杆构成，两块定位板上、并且与打壳锤头相对的位置间隔设有呈对称分布的刮削钢钉。由于不同型式的铝电解槽，其下料间隙有所不同，所以外框架的长、宽、高可根据现有铝电解槽槽上部打壳锤头周围下料口的宽度、打壳锤头从下料口延伸出的长度以及阳极中缝的宽度确定。

为了进一步优化该处理装置的结构，完善其功能，还进行了以下结构设计，所述的外框架横断面呈上宽下窄的梯形，以确保外框架在安装后，位于其两侧的两组阳极安装不受影响；所述的刮削钢钉在定位板上呈均匀分布，沿两块定位板上所有刮削钢钉端部所形成的轨迹与壳头包形状一样，这样，利用刮削钢钉的独特分布形式即可与打壳锤头端部的壳头包充分摩擦，以将黏附在打壳锤头上的电解质进行彻底刮削。

与现有技术相比，本实用新型在现有铝电解槽打壳下料装置上增加一套处理装置，随着打壳锤头的上下运动即可对生产过程中打壳锤头上黏附的电解质进行自动摩擦刮削，防止形成“壳头包”，具有结构简单、操作简便、易加工制作、成本较低、保护效果好等优点，对靠近打壳锤头左右两侧的阳极内爪进行保护，减少阳极氧化化铁的可能性，防止其氧化消耗，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-定位板；2-连杆；3-刮削钢钉；4-轨迹。

具体实施方式

一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置，如图1、2所示，包括装在电解槽下料口上方的打壳气缸以及在下料间隙内上下运动的打壳锤头，还包含与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽下料口固定的外框架，外框架由分别位于电解槽下料间隙两侧的定位板1以及用于连接两块定位板的连杆2构成，两块定位板上、并且与打壳锤头相对的位置间隔设有呈对称分布的刮削钢钉3。

定位板采用10mm厚的钢板制成，连杆采用φ14mm圆钢，两块定位板在两端及中部分别采用连杆进行焊接连接，对于300KA铝电解槽，经过实践验证，定位板长度、上下宽度、高度分别为600mm、175mm、126mm、230mm；每一定位板上的刮削钢钉采用纵横各三排分布，中间6个用20mm长度，外部12个用35mm长度，这样，沿两块定位板上所有刮削钢钉端部所形成的轨迹4与壳头包形状一样，通常为中部大、两端尖的形状。对于其它型号的铝电解槽，该处理装置可相应在尺寸上进行适应性调整，即可使用。

具体使用时，电解槽装槽焙烧启动前将制作好的处理装置直接焊接在电解槽上部下料口处，电解槽正常生产时即可投入使用，起到相应的刮削与保护作用。