[实用新型]全自动电机换向器装配机的橡胶圈套上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动电机换向器装配机，具体地说是一种全自动机电换向器装配机的橡胶圈套上料机构中的橡胶圈套开启结构。

背景技术

目前整流子产业制程工序(组装)岗位是整流子生产环节的首要基础，也因它的困难度较高，所以产业中仍然以人为主要的组装方式来解决生产问题。相继也是产业工序中用工量最大，效益不高、质量不易保证，岗位管理成本难以压缩的头痛问题。

整流子结构中基础原件是铜型体零件，它在结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分及铜体与铜体之间绝缘性关系，散状的铜型体零件在组装上必须借由，定型胶芯零件的依托逐步排列成圆柱型体，排列过程中必须要求作业人员对铜型体零件筛选正确方向填排，完成圆柱型体后，套上橡皮筋缠绕几圈于其紧固防止松脱散掉铜型体零件。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供全自动电机换向器装配机的橡胶圈套上料机构中的橡胶圈套开启结构。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征在于：所述橡胶圈套上料机构中的橡胶圈套开启结构，内装有四支前端口偏心体爪轴G1贯串四分位的行星齿轮G2，行星齿轮G2与内圆齿轮G3相接对齿，内圆齿轮G3固定于旋转器G4中，由前置板G5与后置板G6夹合固定于滑行架座G7上，滑行架座G7立于两支主轴杆G8中，旋转器G4上装有一个拨杆G9，拨杆G9与引槽盖板G10的引槽位对位入槽，推座G11上穿定有四支支力杆G12，四支支力杆G12贯串后置板G6与前置板G5固定于推胶圆套块G13上，推胶圆套块G13移动后对接到接转轴套G15，推座G11下方固定于两支主轴杆G8中，主轴杆G8轴杆上套有压力弹簧G14顶压到滑行架座G7中。

本实用新型所述橡胶圈套零件上料机构，主要执行于橡胶圈套零件的开启作用。橡胶圈套零件挂在旋转器G4上的四支偏心体爪轴G1上；启动旋转器G4前推动作，四支偏心体爪轴G1同步各自向外旋转将已挂上的橡圈套零件逐渐外展开大，直到旋转器G4前推动作停止，此时差橡胶圈套已由推胶圆套块G13推入接转轴套G15上待命工作。

(三)有益效果

本实用新型的全自动电机换向器装配机的橡胶圈上料机构，和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型所述橡胶圈套零件上料机构，主要执行于橡胶圈套零件的开启作用。橡胶圈套零件挂在旋转器上的四支偏心体爪轴上；启动旋转器前推动作，四支偏心体爪轴同步各自向外旋转将已挂上的橡胶圈套件逐渐外展开大，直到旋转器前推动作停止，此时差橡胶圈套已推入接转轴套上待命工作。

附图说明

图1为全自动电机换向器装配机的橡胶圈套零件上料机构中的橡胶圈套开启结构装配图；

图2为图1的主剖视图；

图3图1的辅助剖视图；

图4为图1的3D原理图1；

图5为图1的3D原理图2。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的全自动电机换向器装配机的橡胶圈上料机构中的橡胶圈套开启结构作以下详细地说明。

本实用新型的全自动电机换向器装配机的橡胶圈套上料机构，所述橡胶圈套上料机构中的橡胶圈套开启结构，内装有四支前端口偏心体爪轴G1贯串四分位的行星齿轮G2，行星齿轮G2与内圆齿轮G3相接对齿，内圆齿轮G3固定于旋转器G4中，由前置板G5与后置板G6夹合固定于滑行架座G7上，滑行架座G7立于两支主轴杆G8中，旋转器G4上装有一个拨杆G9，拨杆G9与引槽盖板G10的引槽位对位入槽，推座G11上穿定有四支支力杆G12，四支支力杆G12贯串后置板G6与前置板G5固定于推胶圆套块G 13上，推胶圆套块G13移动后对接到接转轴套G15，推座G 11下方固定于两支主轴杆G8中，主轴杆G8轴杆上套有压力弹簧G14顶压到滑行架座G7中。本实用新型所述橡胶圈套零件上料机构，主要执行于橡胶圈套零件的开启作用。橡胶圈套零件挂在旋转器G4上的四支偏心体爪轴G1上；启动旋转器G4前推动作，四支偏心体爪轴G1同步各自向外旋转将已挂上的橡圈套零件逐渐外展开大，直到旋转器G4前推动作停止，此时差橡胶圈套已由推胶圆套块G13推入接转轴套G15上待命工作。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。