[实用新型]全自动电机换向器装配机的换向片插入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动电机换向器装配机，具体地说是一种全自动电机换向器装配机的换向片插入机构。

背景技术

目前整流子产业制程工序(组装)岗位是整流子生产环节的首要基础，也因它的困难度较高，所以产业中仍然以人为主要的组装方式来解决生产问题。相对也是产业工序中用工量最大，效益不高、质量不易保证，岗位管理成本难以压缩的头痛问题。

整流子结构中基础原件是铜型体零件，它在结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分及铜体与铜体之间绝缘性关系，散状的铜型体零件在组装上必须借由，定型胶芯零件的依托逐步排列成圆柱型体，排列过程中必须要求作业人员对铜型体零件筛选正确方向填排，完成圆柱型体后，套上橡皮筋缠绕几圈于其紧固防止松脱散掉铜型体零件。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供全自动电机换向器装配机的换向阀插入机构。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动电机换向器装配机的换向片插入机构，所述全自动电机换向器装配机的换向片插入机构即内装有同步带轮D1凸轮D2偏心轮D3由主芯轴D4贯串定位于固定板D5、D6、D7，顶升滑件D8装于固定板D5、D6之间骑压住凸轮D2，拨片D9固定于拨器滑件D10上，拨器滑件D10连接偏心轮D5圆面上。

本实用新型所述换向片插入机构，该机构以步进电机D11为主驱动源，将已排列整齐的铜型体零件在辅助直线供料振动机D12的传递进入顶升滑件D8，运用时规凸轮D2与偏心轮D3同步旋转并以圆周一圈为单位，使时规凸轮D2顶起顶升滑件D8，借由延长最高顶点时间让偏心轮D3旋转带动拨器滑件D10横向作功，直至拨器滑件D10上的拨片D9拨动铜型体零件到接驳转子E10上完成插入功能。

(三)有益效果

本实用新型的全自动电机换向器装配机的换向片插入机构，和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型以步进电机为主驱动源，将已排列整齐的铜型体零件在辅助直线供料振动机的传递进入顶升滑件，运用时规凸轮与偏心轮同步旋转并以圆周一圈为单位，使时规凸轮顶起顶升滑件，借由延长最高顶点时间让偏心轮旋转带动拨器滑件横向作功，直至拨器滑件上的拨片拨动铜型体零件到接驳转子上完成插入功能。

附图说明

图1为全自动电机换向器装配机的换向器片插入机构装配正视图；

图2为全自动电机换向器装配机的换向片插入机构的装配俯视图；

图3为全自动电机换向器装配机的换向片插入机构的装配侧面剖视图；

图4为图1的凸轮机构剖视图；

图5为图1的偏心轮结构剖视图；

图6为全自动电机换向器装配机的换向器片插入机构的3D原理图起始位；

图7为全自动电机换向器装配机的换向器片插入机构的3D原理图终点位。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的全自动电机换向器装配机的换向片插入机构作以下详细地说明。

本实用新型的全自动电机换向器装配机的换向片插入机构，如图所示，换向片插入机构D内装有同步带轮D1凸轮D2偏心轮D3由主芯轴D4贯串定位于固定板D5、D6、D7，顶升滑件D8装于固定板D5、D6之间骑压住凸轮D2，拨片D9固定于拨器滑件D10上，拨器滑件D10连接偏心轮D3圆面上。该机构以步进电机D11为主驱动源，将已排列整齐的铜型体零件在辅助直线供料振动机D 12的传递进入顶升滑件D8，运用时规凸轮D2与偏心轮D3同步旋转并以圆周一圈为单位，使时规凸轮D2顶起顶升滑件D8，借由延长最高顶点时间让偏心轮D3旋转带动拨器滑件D10横向作功，直至拨器滑件D10上的拨片D9拨动铜型体零件到接驳转子E10上完成插入功能。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。