[实用新型]一种真空蠕变校形炉

说明书

技术领域

一种真空蠕变校形炉，涉及一种用于钛板材的最终校平、除气和热处理真空蠕变校形炉。

背景技术

用于钛板材等金属板的最终校平、除气和热处理的真空蠕变校形炉，最初是采用耐热铸钢作为炉床，长期在高温下工作，炉床容易变形。加热体穿在耐热铸钢的孔内，加热体和铸钢之间采用氧化铝瓷件做绝缘保护，导致热量辐射受阻，加热体表面负荷特别高，加热体容易烧断，温度升不上去，使用效果不佳。

目前，所使用的校形炉，以耐火砖作为炉衬，均采用大气状态下炉膛四周布置加热体进行加热，用承料板和压料板将物料夹持在中间压校形。此类设备的缺点是，均温区温差特别大，通常在±50℃左右，板面氧化特别严重，氧化层很厚，必须经过酸碱洗及表面抛光处理。同时因为承料板和压料板易变形，压料板的重量过轻，每平米压力过小，导致板面平整度不太容易达到要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能利用外界大气压和炉内真空之间的压力差进行蠕变校形，炉床性能良好，能够满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差要求的真空蠕变校形炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空蠕变校形炉，其特征在于其结构包括：

炉体外壳-该炉体外壳由水平炉底板和与底板垂直的立板焊接而成，顶部焊接回型钢；在炉帮内侧设有耐火保温材料炉衬；

炉床-该炉床位于炉壳水平炉底板上，该炉床是用耐火混凝土浇铸而成的耐火混凝土层；

台板模件层-该模件层位于炉床上，模件层由块状的熔融硅浇铸的预制块拼砌而成；在耐火混凝土预制块上部的耐火混凝土预制块体内开有水平、间隙、平行排列的通孔；

加热体-该加热体为棒状电加热棒，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；

冷却管——该冷却为风冷管，穿插固定在耐火混凝土预制块上部的通孔内；

炉体内耐火砖层—该耐火砖层位于炉帮内，耐火保温材料炉衬的内侧，下部砌于台板模件层上，与台板模件层形成校形炉校形腔体；

真空抽气通道—该通道位于耐火砖层和炉衬之间，通过耐火砖层上均布的通孔与校形腔体相贯通；

真空抽气管—该抽气管固定在炉体外壳侧炉帮处真气抽气通道上，与真空泵系统相联。

炉底板冷却水通道—在炉体底板下部焊接冷却水通道，位于炉体支架之间的炉底板下，作用在于对炉底板进行充分的冷却，防止炉底板变形。

本实用新型的一种真空蠕变校形炉，其特征在于真空蠕变校形炉的炉体外壳水平炉底板下面设有炉体支架，将炉体固定在炉体基础上。

本实用新型的一种真空蠕变校形炉，其特征在于炉体基础为带有下凹地沟槽，方便安装维护炉底板冷却腔体。

本实用新型的一种真空蠕变校形炉，其特征在于所述台板模件层块状熔融硅浇铸预制块拼砌，预制块采用“十”字形交叉排列，预制块之间留有膨胀间隙，间隙中添有硅酸炉纤维毡。

本实用新型的一种真空蠕变校形炉，炉床采用低热膨胀系数的熔融硅制成，因此其性能良好，即使真空蠕变校型炉每周由室温升至800℃几次，也不会使平直度降低或表面质量下降。台板模件层的耐火混凝土预制块，可现场浇注而成，干燥后人工打磨，保证了整个炉床的平面度。炉床具有低热传导率、可忽略的热膨胀、在氧中不褪变、极好的抗磨损等性能特点。

本实用新型的炉体基础，带有下凹地沟槽，以便适应诸如电控、真空泵等外围设备的安装，电缆和加热装置的管路等一并铺入钢筋混凝土基础。在基础的四周留有足够大的地沟以铺设压缩空气、水、电和真空管路。

本实用新型的一种真空蠕变校形炉，可以利用外界大气压和炉内真空之间的压力差对物料进行蠕变校形，均温区温差≤±10℃；工作平台整体平直度特别高，能够满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差的要求；炉床采用低热膨胀系数的熔融硅制成，其性能良好，具有低热传导率、可忽略的热膨胀、在氧中不褪变、极好的抗磨损等性能特点；熔融硅石台板模件具有可互换性、可靠的抗压强度、最大热利用、尺寸稳定性等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

一种真空蠕变校形炉，其结构包括：

炉体外壳-该炉体外壳为钢制矩形槽体壳体，由水平炉底板1和与底板垂直焊接的炉帮组成2；在炉帮内侧设有耐火保温材料炉衬3；

炉床4-该炉床位于炉壳水平炉底板上，该炉床是用耐火混凝土浇铸而成的耐火混凝土层；