[实用新型]一种开式单点液压冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开式单点液压冲床，包括机架、工作台、滑块，所述机架上设有工作台，所述滑块设在工作台上方的机架内。

背景技术

传统的冲床采用飞轮蓄能来推动滑块进行冲压，其存在持续锻压力较短，工作速度不平稳的缺点，且在工作状态下工作台及机身两侧的挠度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开式单点液压冲床，工作行程内冲压持续时间长，具有增力效果，且受力情况好，有利于提高冲床的整体刚性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种开式单点液压冲床，包括机架、工作台、滑块，所述机架上设有工作台，所述滑块设在工作台上方的机架内，其特征在于：所述滑块通过曲柄肘杆机构与液压马达连接。

进一步的，所述曲柄肘杆机构包括曲柄轮、连杆、摆杆和肘杆，所述曲柄轮与液压马达连接，曲柄轮的轮盘上连接有连杆，所述连杆的末端通过圆销与摆杆和肘杆连接，所述摆杆的末端与机架连接，所述肘杆与滑块连接。

本实用新型的优点在于：采用液压马达驱动而非飞轮蓄能，因此滑块在下行锻压时具有较长的持续力，其工作速度平稳，可用于精压作业。肘杆机构可提高冲压增力比和空程增速比，降低装机功率，提高锻压效率。

附图说明

图1为本实用新型的开式单点液压冲床的结构示意图。

图2为本实用新型的开式单点液压冲床的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，包括机架1、工作台2、滑块3、曲柄肘杆机构4和液压马达5。

上述机架1上设有工作台2，所述滑块3设在工作台2上方的机架1内，该滑块3通过曲柄肘杆机构4与液压马达5连接。

曲柄肘杆机构4包括曲柄轮6、连杆7、摆杆8和肘杆9，所述曲柄轮6与液压马达5连接，曲柄轮6的轮盘上连接有连杆7，该连杆7的末端通过圆销10与摆杆8及肘杆9连接，其中，摆杆8的末端与机架1连接，肘杆9与滑块3连接。

在进行锻压工作时，曲柄肘杆机构4的从动件摆杆8和滑块3同时处于极端位置附近，液压马达5带动曲柄轮6转动，与曲柄轮6连接的连杆7在摆杆8的作用下推动滑块3快速下移，进行冲压。

通过连杆7、摆杆8、肘杆9组成的肘杆机构，实现了滑块3的下行及回程增速，降低了空行时间，提高了锻压效率，而其增力效果减少了液压马达的功率。液压马达5驱动曲柄轮6转动，使得滑块3具有长时间持续有效的锻压力，其速度平稳，可用于各种精锻精压作业。

如图2所示，在工作行程阶段，曲柄肘杆机构4中的摆杆8和肘杆9之间所夹的锐角都很小，连杆7所受作用力很小。而且连杆7与摆杆8及肘杆9形成的传动角α和β都接近90°，因此曲柄肘杆机构4的曲柄轮6所需的扭矩比传统的曲柄滑块机构曲轴所需的扭矩小，使得机架1具有较好的刚性。