[实用新型]一种硅钢剪片冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压行业中的硅钢剪片冲压装置。

背景技术

随着社会经济的发展，我国已成为继美国之后的世界第二大电力生产与消费大国，供电紧张已成为全社会的问题。

今年两会上明确指出节能减耗将是政府工作的重中之重，国家已明确提出将节能增效放在能源工作的首位。

作为节能高效电力变压器及焊机的重要部件——剪片铁芯的需求量大幅上升，而目前国内此类剪片大多采用单冲模手工送料方式加工，生产效率低、产品质量不稳定，难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服单冲模手工送料生产硅钢剪片存在的生产效率低、产品质量不稳定的缺陷，提供一种硅钢剪片冲压装置，它能够实现多品种剪片，而且产品质量稳定、生产效率高，提高冲压生产效率50％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种硅钢剪片冲压装置，包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具、高速冲床及一套伺服电机送料机及控制系统，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料机安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线分别与高速冲床和送料机电连接，通过控制系统、所述伺服电机送料机与高速冲床保持同步。

所述高速冲床包括底台面和高速冲床滑块，所述剪片冲孔剪断精密级进模具包括一个安装于高速冲床底台面上的下模座、安装于高速冲床滑块上的上模座及安装于上模座右侧的切断刀，所述上模座上通过凸模固定块安装有多个冲孔凸模，所述下模座上、相对于冲孔凸模设置有相应的冲孔凹模，所述冲孔凹模通过冲孔凹模固定块安装于下模座上。

所述切断凸模底端连接一个落料导板，所述落料导板的底端和剪片成品箱连接。

所述伺服电机送料系统上游端设置有矫平机，所述矫平机前端连接硅钢卷料，所述硅钢卷料设置于一个放料架上。

本实用新型硅钢剪片冲压装置的工作原理是所述伺服电机送料机与高速冲床通过控制系统保持同步，通过伺服电机送料系统实现高精度自动送料，再利用高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具完成多规格剪片冲裁。

本实用新型所述剪片冲孔剪断精密级进模具设置有多组冲孔凸模和冲孔凹模，可通过更换冲孔凸模和冲孔凹模来实现多品种生产。即每更换一组冲孔凸模和冲孔凹模就能生产一种规格剪片，并且有孔无孔都可以生产，改变过去一种带孔剪片就需要开几付单冲模具的局面。而且剪片冲孔剪断精密级进模具采用硬质合金作为模具刃口材料，模具使用寿命高达1亿冲次，最大程度上降低了剪片加工的模具成本。

本实用新型所述伺服电机送料机通过控制系统可与高速冲床自动匹配，发挥最佳效率，实现高精度自动化送料。送料精度达0.02mm，送料步长达1000mm以上并且可以随意设置调整，快速便捷。采用本实用新型所述伺服电机送料系统，剪片尺寸可做到1米甚至更长，可根据需要随意调整，剪片尺寸精度可达到0.1mm，小规格剪片尺寸精度可达到更高。冲压速度达到100-250冲次/分，比单冲模手工送料速度提高2-3倍，生产效率明显提高。

本实用新型不仅解决了以往带孔剪片需要多付单冲模手工冲压、工序繁琐的问题，同时改变了冲压工艺，以高速级进模代替单冲模，不仅大大提高了冲压效率，而且冲压剪片尺寸稳定，产品质量有明显提高。过去为了生产此类冲片，大多采用单冲模的手工送料方式冲制，这样冲速慢，生产效率低。采用本实用新型可以实现级进模高速冲压，冲速由原先50-80次/分钟提高到150-250次/分钟，极大地提高了生产效率。对于节能降耗，提高产能都具有较大的意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述剪片冲孔剪断精密级进模具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型一种硅钢剪片冲压装置，包括一套剪片冲孔剪断精密级进模具1、高速冲床2及一套伺服电机送料机3及控制系统4，所述剪片冲孔剪断精密级进模具安装于高速冲床下方，所述伺服电机送料系统安装于高速冲床和剪片冲孔剪断精密级进模具的上游，所述控制系统通过电连接线5、6分别与高速冲床和送料机电连接，通过控制系统、所述伺服电机送料系统与高速冲床保持同步。