[实用新型]双伺服平网印花机控制装置有效
申请号: | 200920218244.1 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN201544531U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 董明;胡世杰 | 申请(专利权)人: | 武汉同力机电有限公司 |
主分类号: | B41F33/00 | 分类号: | B41F33/00;B41F15/08 |
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地址: | 430000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伺服 印花 控制 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种双伺服平网印花机控制装置。
背景技术:
众所周知,纺织业在我国国民经济收入中占有较大的比例,是我国主要产业之一。纺织品档次的高低在很大程度上取决于染整后处理水平。作为印染后整理的关键设备,平网印花机以其大花回、高精度的特点而倍受关注。多年来,国内平网印花机在关键技术上与国外先进水平存在着较大的差距,新型平网印花机一直处于研制阶段,没有比较成熟的产品推向市场。国内众多的印染设备制造厂家在平网印花机的研制上可以说是一波三折,举步维艰。平网印花机市场一直被日本、欧洲等国家垄断。进口平网印花机性能虽好,但价格极其昂贵,致使许多印花厂家望而却步。这种局面,大大限制了我国高档印花产品在国际市场的竞争力,阻碍了国内众多印花厂家在高档平网印花织物上的发展。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种双伺服平网印花机控制装置,它采用双轴交流伺服系统,由伺服电机经减速器带动驱动辊,引导印花导带按设定的加减速曲线做同步定位运行,要求起停平稳,无冲击,导带定位精度上为±0.1mm,也提高了刮印速度和精度。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它是由人机界面1、自动控制级2、现场控制级3组成;人机界面1分别与自动控制级2和现场控制级3连接。
所述的人机界面1是由人机界面整机1-1、PLC整机1-2、其他辅助控制1-3组成;人机界面整机1-1与PLC整机1-2连接,PLC整机1-2与其他辅助控制1-3连接;自动控制级2是由人机界面2-1、人机界面2-2、PLC印花单元2-3、PLC印花单元2-4、变频器2-5、变频器2-6组成;人机界面2-1与PLC印花单元2-3连接,人机界面2-2与PLC印花单元2-4连接,PLC印花单元2-3与变频器2-5连接,PLC印花单元2-4与变频器2-6连接,PLC印花单元2-3和PLC印花单元2-4均与PLC整机1-2连接;现场控制级3是由印花导带主驱动3-1、印花导带从驱动3-2、贴布辊驱动3-3、烘房导带3-4、烘房落布3-5组成;印花导带主驱动3-1、印花导带从驱动3-2、贴布辊驱动3-3、烘房导带3-4、烘房落布3-5均与PLC整机1-2连接,印花导带主驱动3-1与印花导带从驱动3-2连接。
本实用新型具有以下有益效果:采用双轴交流伺服系统,由伺服电机经减速器带动驱动辊,引导印花导带按设定的加减速曲线做同步定位运行,要求起停平稳,无冲击,导带定位精度上为±0.1mm,也提高了刮印速度和精度。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由人机界面1、自动控制级2、现场控制级3组成;人机界面1分别与自动控制级2和现场控制级3连接。
所述的人机界面1是由人机界面整机1-1、PLC整机1-2、其他辅助控制1-3组成;人机界面整机1-1与PLC整机1-2连接,PLC整机1-2与其他辅助控制1-3连接;自动控制级2是由人机界面2-1、人机界面2-2、PLC印花单元2-3、PLC印花单元2-4、变频器2-5、变频器2-6组成;人机界面2-1与PLC印花单元2-3连接,人机界面2-2与PLC印花单元2-4连接,PLC印花单元2-3与变频器2-5连接,PLC印花单元2-4与变频器2-6连接,PLC印花单元2-3和PLC印花单元2-4均与PLC整机1-2连接;现场控制级3是由印花导带主驱动3-1、印花导带从驱动3-2、贴布辊驱动3-3、烘房导带3-4、烘房落布3-5组成;印花导带主驱动3-1、印花导带从驱动3-2、贴布辊驱动3-3、烘房导带3-4、烘房落布3-5均与PLC整机1-2连接,印花导带主驱动3-1与印花导带从驱动3-2连接。
本具体实施方式采用双轴交流伺服系统,由伺服电机经减速器带动驱动辊,引导印花导带按设定的加减速曲线做同步定位运行,要求起停平稳,无冲击,导带定位精度上为±0.1mm,也提高了刮印速度和精度。
整机的人机界面:设定整机系统的所有参数(包括印花单元),同时显示各种工艺参数、状态、报警信息等,可对整机进行全面监控。
人机界面选用Siemens公司OP270触摸屏,其规格为10.4’,TFT显示。
整机PLC:整机PLC负责系统的各个部分间工艺参数、动作协调以及全机的控制。PLC选用Siemens S7-300型。
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