[实用新型]一种玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构，具体讲是适用于大板宽玻璃生产线冷端输送辊道的一种支撑结构，主要用于浮法玻璃生产线，也可用于压延玻璃、格法平拉玻璃生产线。

背景技术

长期以来，玻璃生产线冷端输送辊道通常采用两点支撑的结构；随着近年来，世界经济发展和社会工业需求的不断增长，特别是大吨位浮法玻璃生产线技术的迅速发展，浮法玻璃原板的宽度越来越宽，厚度也越来越厚，对输送辊道的跨度要求也越做越大，输送辊道所需承受的玻璃板重力载荷也越来越大，若还采用原两点支撑的辊道结构则必须要增加辊轴直径，这样即增加了材料成本，也增加了加工制造成本；而且加长的输送辊道径向跳动难以控制；另外，加长的输送辊道安装后明显增加了该辊道的挠度，当输送辊道加减速时，惯性较大，因而增加了驱动系统的负荷，同时影响到输送辊道的控制精度。

上述问题的存在严重影响到玻璃输送的平稳性，满足不了大板宽，大厚度玻璃生产的技术要求和产品的质量要求，限制了大板宽、大厚度玻璃板生产的发展。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对现有两点支撑结构的输送辊道进行改进，并且可满足大板宽、大厚度玻璃板生产要求的玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构，包括输送辊道、与该输送辊道一端连接的传动轴、固定输送辊道的支承座以及固定该支承座且与地面垂直固接的支腿，其特征在于：所述输送辊道设有多根，多根输送辊道并排且间隔设置；每根输送辊道分设为左辊和与其对接的右辊；所述左辊和所述右辊的相接处装有一联轴器；多根左辊的传动端分别通过各自连接的传动件与所述传动轴连接；所述左辊两端和与其对接的所述右辊两端分别设有所述支承座，构成四点位的支撑结构；相对于所述支承座的下方固装有支撑用的纵梁；所述纵梁的底部与所述支腿连接；与所述左辊的两端支承座分别连接的所述纵梁之间，沿该左辊的轴向平行拉设有横梁，该横梁与所述纵梁构成一左辊框架；与所述右辊的两端支承座分别连接的所述纵梁之间，沿该右辊的轴向平行拉设有横梁，该横梁与所述纵梁构成一右辊框架。

上述的左辊框架与右辊框架均为矩形，所述矩形框架平面的4个内角分别斜设有固定拉杆；所用的固定拉杆为可调节拉杆，该调节拉杆两端为固定杆，在两端固定杆之间连接一两头带螺母且可伸缩的环形杆。

上述左辊的辊筒与右辊的辊筒长度相同，均为2415mm～3165mm；由联轴器连接的左辊内端至右辊内端之间的间距为170mm。

上述左辊的辊筒表面与右辊的辊筒表面分别设有若干个用于传输玻璃带或玻璃块的胶圈；胶圈与左辊辊筒、右辊辊筒之间为过盈配合方式套接；胶圈与相邻胶圈之间为等距间隔设置，其间距为0～700mm；所用的胶圈为丁晴橡胶材质的胶圈，该丁晴橡胶胶圈的肖氏硬度为65。

上述的传动件为两个相互啮合连接的弧面锥齿；与每根左辊的传动端端头连接的弧面锥齿为传动端弧面锥齿；与所述传动轴连接的弧面锥齿为传动轴弧面锥齿；其中：传动端弧面锥齿通过键槽结构固装于每根左辊传动端的端头处；传动轴弧面锥齿通过其内设的紧胀套固装于传动轴上；传动端弧面锥齿与传动轴弧面锥齿互成90度啮合；左辊传动端端头与传动辊不直接接触。

在电机工作状态下，电机中轴上的皮带轮带动传动轴转动，传动轴弧面锥齿与传动端弧面锥齿同时啮合，使多根左辊带动多根右辊同步转动，实现平稳输送玻璃带或玻璃块的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：1)将玻璃冷端输送辊道的两点支撑结构改进为四点支撑结构，将需要加长的辊子由中部断开，并在断开端增设了固定支撑结构；该固定结构的设置最大限度的降低了输送辊道的径向跳动，同时减低了该辊道的加工难度，降低了材料和加工成本。2)四点支撑结构的设置解决了加长后的输送辊道易产生较大挠度的缺陷，减小了设备的转动惯量，提高玻璃输送的平稳度，比现有技术提高5～10％的玻璃成品率。3)结构简单，易于在现有输送辊道的基础上进行改进，且便于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型输送辊道的局部结构示意图

图3为支撑输送辊道的框架结构示意图

具体实施方式

以下结合上述附图对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。