[实用新型]一种甲醛吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种甲醛吸收塔。

背景技术

工业用甲醛的生产，一般是由来自氧化器中生成的含有甲醛气、氮气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽和未反应的甲醇等成份的气体混合物，采用水吸收混合物中的甲醛便可形成甲醛水溶液产品，这一吸收过程是通过甲醛吸收塔和冷却设备来完成的。在甲醛吸收塔中，气体从下往上运动，而吸收液由上往下流动，二者逆流接触。在此过程中，由于质量传递，混合气体中的甲醛溶入吸收液中，甲醛在水中的溶解度与甲醛吸收塔内的温度、压力(甲醛在气相中的分压)、喷淋密度、吸收塔的结构、气流速度有关。在温度、压力、喷淋密度受控的状态下，吸收塔的结构决定了甲醛吸收的优劣。在常规的甲醛生产中，吸收塔采用装有拉西环、阶梯环等组成的填料塔，近几年来金属丝网填料和板波纹填料也应用于甲醛的吸收过程，金属丝网填料和板波纹填料的表面积大，吸收性能优良，但造价较贵，且用于生产高浓度甲醛时由于填料中的死角较多，易引起甲醛聚合，造成堵塔现象。

甲醛吸收塔的喷淋装置也很重要，好的喷淋装置能使吸收液在塔截面上喷洒均匀，减少吸收液的沟流现象，提高吸收效率，改善吸收效果。

现有的甲醛吸收塔近几年来已有较大的改进，在生产常规工业级甲醛溶液中应用已比较成熟，但无法应用于生产高浓度的甲醛溶液。因此，目前甲醛生产由于甲醛吸收塔的限制，无法生产高浓度的甲醛溶液。因此，有必要对现有的甲醛吸收塔的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种甲醛吸收塔，该吸收塔可以生产高浓度的甲醛，且具有较高的吸收效率，同时该吸收塔可以解决在生产高浓度甲醛溶液的过程中，甲醛聚合的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种甲醛吸收塔，其特征在于，所述吸收塔包括塔釜，在所述塔釜内设置有第一填料层和第二填料层，在所述第一填料层以下的塔釜壁上设置有第一进气口及若干个喷头安装口，在所述喷头安装口上经管路安装有喷头，所述喷头安装在所述塔釜内部且喷口向上；在所述第一填料层与第二填料层之间的塔釜壁上设置有第一进液管和第一出液口，在所述第一进液管和第一出液口之间设置有隔板，在所述隔板上设置有用于所述隔板下的气体向上流出的气相管，以及用于所述隔板上的液体溢流到所述隔板下层去的溢流管；在所述第二填料层上端的塔釜壁上设置有第二进液管；在所述塔釜内第二进液管的上端设置有若干层阀片，在所述阀片上设有阀孔，在所述阀孔上设置有浮球，在所述塔釜壁上还设置有第三进液口，所述第三进液口位于最上层的所述阀片之上；在所述塔釜的底部设有置甲醛成品的出口，在所述塔釜的顶部设有尾气的出口；所述第一进气口用于连接含有甲醛的混合气体管路，所述第一进液管、喷头安装口、成品甲醛的出口分别通过管道与用于高浓度甲醛液循环的第一泵连接，所述第一出液口与第二进液管通过管道与用于次高浓度甲醛液循环的第二泵连接，所述第三进液口用于与水管连接。

其中，所述第一填料层和第二填料层安装在梁式与气体喷射式相结合的支撑板上。

其中，所述第一填料层为高浓度甲醛吸收填料层，所述高浓度甲醛吸收填料层选用Φ50的鲍尔环，所述第二填料层为次高浓度甲醛吸收填料层，所述次高浓度甲醛吸收填料层选用Φ25的鲍尔环。

其中，在所述塔釜壁上均匀的设置有4个喷头安装口，在所述喷头安装口处，所述喷头安装在所述塔釜的内部，所述塔釜外与循环管路相连接。

其中，所述喷头为螺旋无堵塞实心喷头，所述喷头用于润湿所述塔釜的内壁，以防止甲醛吸收液的挂壁现象。

其中，所述阀片设置有6～12层，所述阀片为自由升降式阀片，所述自由升降式阀片沿导杆上下浮动，所述导杆与所述塔釜的侧壁平行，所述导杆通过铰链、连杆与所述塔釜侧壁连接。

其中，所述塔釜的底部为锥形底，所述甲醛成品的出口设置在所述锥形底的端部。

其中，在所述锥形底部上端的所述塔釜侧壁上设有玻璃液位计，所述玻璃液位计用于观测成品甲醛生成量。

其中，在所述塔釜的侧壁上还设有若干个检修口，在所述监修口上装有密封盖。

其中，在所述塔釜的外壁上设置有保温层。

本实用新型的优点和有益效果在于：该甲醛吸收塔由于填料层的分段设计，以及独立的双循环喷淋结构设计，该结构可使每段填料层之间有液体再分布，且有独立的循环喷淋设置，从而有效的解决了吸收液的重新再分布和保证了需要的喷淋密度，从而增大了吸收塔内的气液接触面积，从而解决了甲醛吸收效率。