[实用新型]研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是涉及一种研磨机。

背景技术

刀具研磨设备是一种应用十分广泛的传统加工设备，主要由磨头、电机和传动机构等组成。

精密刀具的最后关健加工工序为刃磨刀具的各平面，以期获得要求的几何形状，尺寸精度和表面质量。为此必须使砂轮和工件高速准确地完成一系列运动，而作为精密刀具的材质已向硬度合金发展，为KCR06硬质合金，硬度达HCR93.8，拉弯强度不小于2300MPa，对多式刀具各个角度的研磨要求越来越高，越来越复杂，变化多，以往研磨过程相当麻烦，大都进行手动研磨，效率低，速度慢，工人不易操作，严重制约了刀具的发展。

中国专利CN2191743提供一种改进的微型刀具研磨装置，适用于微型机械装置所用刀具进行在线修理、重新磨刀等工作。该装置由金属磨头、驱动电机、电机托架、电机基座等组成，主要特点是金属磨头外壁上粘附有砂纸，可方便地替换不同粒度的砂纸；具有无轴磨头倾转机构，该装置的电机托架凸面与电机凹槽形成配合圆柱形弧面，实现自稳定，无需机械支撑。该装置具有设备简单、体积小，可以方便更换不同粒度的砂纸，实现对刀具的逐级细化磨削，以及镜面磨削。

中国专利CN2827625公开一种可调整式携带刀具研磨机，该研磨机包括一机壳，机壳内设有一驱动一砂轮稳定旋转的自备动力源，并于机体上设有配合一治具以夹持一待磨的刀具的定位装置、第一研磨座以及第二研磨座，所述第一研磨座以及第二研磨座各配合设有一调整装置，该调整装置具有一导轨与一滑座，其中，导轨固定于所述研磨机上，且导轨与滑座相对设有滑嵌结构，第一及第二研磨座各有单轴或双轴以上的位移调整作业，以使切削刃及排屑槽的研磨更具有研磨裕度的弹性，达到进行精密研磨以及可调整的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实用性较强、功能较多、操作简单、维修方便的研磨机。

本实用新型设有机架、手动粗调升降装置、XZ轴手动粗调机构、压齿机构、拔齿机构、XZ轴进给机构、自动摆头旋转角度机构和研磨机构。

在机架底部设有减震铁垫，在机架上方四周设有吊环孔，在机架左侧设有主电控箱，在机架右侧上方设有人机操作界面。

手动粗调升降装置设有升降调节手轮、升降螺杆轴、升降支承座和升降支承导向块。升降调节手轮设于机架后方，升降调节手轮与升降螺杆连接，升降调节手轮通过升降螺杆和升降支承座与升降支承导向块连接，旋动升降调节手轮时通过升降螺杆及升降支承座带动升降支承导向块上下移动达到升降高度要求。

XZ轴手动粗调机构设有上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块、粗调手轮、调节丝杆、调节丝杆支承架和挡水板。上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块安装在升降支承导向块上，升降支承导向块与调节丝杆支承架、调节丝杆和调节手轮传动连接，挡水板安装在上燕尾滑块上。

压齿机构设有锯片基座支承筒、旋转刻度指示盘、支承转轴、压齿油缸曲形支承架、压齿油缸支承臂和压齿油缸。锯片基座支承筒设于挡水板上方，支承转轴设于锯片基座支承筒上方、压齿油缸曲形支承架安装固定在支承转轴上，压齿油缸支承臂安装在压齿油缸曲形支承架上，压齿油缸设于压齿油缸支承臂中，旋转刻度指示盘套入锯片基座支承筒。压齿机构的压紧是通过压齿油缸来实现，

拔齿机构设有锯片滑台、拔齿油缸、拔齿支铰、拔齿臂、锯片支承盘和拔叉，锯片滑台设于压齿机构的支承转轴上，拔齿油缸、拔齿支铰和锯片支承盘均设在锯片滑台上，拔齿臂设在拔齿支铰上。

XZ轴进给机构设有Z轴进给油缸、上滑板、中下滑板、X轴进给油缸、曲形板、X轴进给微调手轮和调节螺母。XZ轴进给机构安装在机架右上方，上滑板和中下滑板设于机架上，Z轴进给油缸固定在机架上并通过缸轴与上滑板连接来推动实现左右进给，曲形板与中滑板边接，X轴进给微调手轮连接在曲形板上，X轴进给油缸固定在机架上并通过滑动锥轴带动X轴进给微调手轮来实现前后进给。

自动摆头旋转角度机构设有摆头调节油缸、平齿油缸调节手轮、转轴支架、摆动芯轴和刀具电机支架。摆头调节油缸设在转轴支架右铡，平齿油缸调节手轮设在摆头调节油缸中，转轴支架设于上滑板上，摆动芯轴套入转轴支架固定，刀具电机支架设于转轴支架上方并与摆动芯轴连接。

研磨机构设有磨头电机、多楔带护罩和砂轮磨头。磨头电机设于刀具电机支架上方，砂轮磨头设于刀具电机支架的左侧，多楔带护罩设在刀具电机支架后方。

锯片支承盘最好为圆盘形滑台。

在机架后方最好设有防尘锁紧盖，在防尘锁紧盖上最好设有升降锁紧螺母。

在升降螺杆中最好设有旋转刻度指示盘。