[实用新型]选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化石燃料燃烧烟气中氮氧化物的脱除方式，特别是选择性非催化还原SNCR反应与选择性催化还原SCR反应耦合的烟气脱硝装置。

背景技术

化石燃料燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物，作为酸性气体，氮氧化物是形成酸雨和酸雾的大气污染物之一，对生态环境和人体健康有巨大的危害。烟气中的氮氧化物在一定的条件下，能与含氮的还原剂发生还原反应，生成对环境不造成二次污染的水和氮气。该还原反应可以发生在相对的高温情况下，而不需要催化剂催化即可进行，该工艺叫做选择性非催化还原技术(SNCR)；该还原反应也可以发生在相对低一些的温度，但是需要在催化剂的催化作用才能反应，该工艺叫做选择性催化还原技术(SCR)。

SNCR技术具有安装方便，设备简单，投资费用低的优点，但存在着脱硝效率低、氨逃逸率高、造成二次污染等缺点。而SCR技术具有脱硝效率高、氨逃逸率低的优点，但需要大量的催化剂且催化剂价格昂贵，还需要较大的安装空间、投资和运行费用高。另外，由于原有锅炉场地的限制，旧锅炉改造SCR难度很大。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置。它以SNCR系统的脱硝能力为主，以SCR系统为辅，具有脱硝效率高、氨逃逸率低、节省设备、节省投资、节省空间等特点。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置，其结构特点是，它包括炉膛内分层次安装的多组喷射还原剂的喷枪和烟道内顺着烟气流动方向依次布置的省煤器、中温的催化剂、空气预热器。

选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置，其结构特点是，它包括炉膛内分层次安装的多组喷射还原剂的喷枪和烟道内顺着烟气流动方向依次布置的省煤器、空气预热器、低温的催化剂。

选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置，其结构特点是，它包括炉膛内分层次安装的多组喷射还原剂的喷枪、烟道内的省煤器、SCR反应器内的中温的催化剂和烟道内的空气预热器。烟道内省煤器和空气预热器之间置有隔板。

选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置，其结构特点是，它包括炉膛内分层次安装的多组喷射还原剂的喷枪、烟道内的省煤器、SCR反应器内的中温的催化剂和烟道内的空气预热器。烟道内省煤器和空气预热器之间置有隔板，SCR反应器的进气管腔内置有加热器。

同现有技术比较，本实用新型的优点在于：将SNCR系统与SCR系统相结合，以SNCR的脱硝能力为主，SCR系统布置少量催化剂。并利用SNCR系统喷入的过量还原剂，这些还原剂产生的未反应的氨与烟气在流动中充分混合，既减少了SCR系统所需还原剂供应系统、喷氨格栅和静态混合器等设备，又因前面SNCR系统的脱硝作用，在保证系统综合脱硝效率的前提下，减少催化剂的用量，减少整个系统的投资和运行费用。同时，由于减少了氨蒸发、热解系统和催化剂的用量，将会节约大量的空间，有利于现场空间的利用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型方案一的装置示意图；

图2为本实用新型方案二的装置示意图；

图3为本实用新型方案三的装置示意图；

图4为本实用新型方案四的装置示意图；

图5为本实用新型脱硝方法流程图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型方案一的烟气脱硝装置包括炉膛内分两层安装的多组喷射还原剂的喷枪1和烟道内顺着烟气流动方向依次布置的省煤器2、中温的催化剂3、空气预热器4。

参看图2，本实用新型方案二的烟气脱硝装置包括炉膛内分两层安装的多组喷射还原剂的喷枪1和烟道内顺着烟气流动方向依次布置的省煤器2、空气预热器4、低温的催化剂3。

参看图3，本实用新型方案三的烟气脱硝装置包括炉膛内分两层安装的多组喷射还原剂的喷枪1、烟道内的省煤器2、SCR反应器6内的中温的催化剂3和烟道内的空气预热器4。烟道内省煤器2和空气预热器4之间置有隔板5。

参看图4，本实用新型方案四的烟气脱硝装置包括炉膛内分两层安装的多组喷射还原剂的喷枪1、烟道内的省煤器2、SCR反应器6内的中温的催化剂3和烟道内的空气预热器4。烟道内省煤器2和空气预热器4之间置有隔板5，SCR反应器6的进气管腔内置有加热器7。

参看图5，本实用新型装置的脱硝方法步骤为：