[实用新型]工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心机，特别涉及工作平台内设一C轴旋转盘装置，以达多轴加工的目的，增进工作效率及加工精密。

背景技术

随着工业的发达进步，立式加工中心机(Vertical Machining Center；俗称C型机)由传统的三轴(X、Y与Z轴)演进至多轴X、Y、Z、A、B与C轴等等。图1为现有的立式加工中心机的结构示意图；如图1所示，X、Y与Z轴为较传统的加工方式，目前较先进的加工方式增加B轴与C轴的加工，其中B轴与C轴为分别绕Y轴与Z轴旋转。图2为现有的配置有C轴旋转盘的一种立式加工中心机的结构示意图；如2为，通过立式加工中心机的多轴同时加工，以适用机械加工形态更复杂、更高精密的需求。

图3为现有的配置有C轴旋转盘的另一种立式加工中心机的结构示意图；请参阅图2及图3，为一般现有的综合切削的立式加工中心机6，所谓C轴在Z轴方向作旋转，例如图2所示在平台上架设一C轴旋转盘62或直接将C轴旋转台当作是平台61例如图3所示，然后该C轴旋转盘62的旋转如同X轴、Y轴与Z轴一样受电脑控制器控制，以达自动化C轴加工。所谓B轴在Y轴方向作旋转，例如图2、图3所示的B轴摇摆头63，该B轴摇摆头63装设于刀具主轴64底下，以便于旋转刀具主轴64以铣削出类似于圆弧形或多角形的的工件。

图2所示的立式加工中心机的工作平台上配置有C轴旋转盘结构，配置结构高度过高，导致该立式加工中心机的Z轴加工最大行程缩减，且图3所示的立式加工中心机为单一C轴旋转台，虽然不影响综合切削加工机的Z轴加工最大行程，但工件仅限制于旋转盘面尺寸范围，故其加工范围过小且C轴旋转盘所能承受荷重亦较小。

实用新型内容

有鉴于此，乃凭恃着长期对立式加工中心机的工作平台的研究及融会贯通的构思，本实用新型实施例提供一种工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机。

本实用新型实施例提供一种工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机，其包含：一工作平台，具有X轴与Y轴所定义的平移；一C轴旋转盘，包含一转轴且内嵌于工作平台的中间或侧边，并与之平面齐平或略低；一驱动装置，可为直接驱动伺服(Direct Drive Motor)或复节距的蜗杆与蜗轮组传动结构得设于工作平台与C轴旋转盘的转轴之间，且专以驱动C轴旋转盘的旋转，以便工件于C轴加工。

本实用新型实施例与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型实施例的C轴旋转盘为内嵌于工作平台，该C轴旋转盘的平面与工作平台的平面齐平或略低，因此可加大立式加工中心机的Z轴加工最大行程；

2、本实用新型实施例如须多轴加工工件时，将工件置于C轴旋转台的盘面范围内便可。因驱动C轴旋转盘可为直接驱动伺服或复节距的蜗杆与蜗轮组的驱动方式，以满足工件的高精密加工的需求，如须加工大型工件时，先将C轴旋转盘定位不动且紧邻C轴旋转盘的工作平台皆可承载大型工件的重量。因此，本实用新型实施例可满足较多不同工件的加工需求。

附图说明

图1为现有的立式加工中心机的结构示意图；

图2为现有的配置有C轴旋转盘的一种立式加工中心机的结构示意图；

图3为现有的配置有C轴旋转盘的另一种立式加工中心机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机的立体图；

图5为本实用新型实施例的另一种工作台内嵌旋转盘的立式加工中心机的立体图；

图6A为本实用新型实施例的工作平台、C轴旋转盘及含直接驱动伺服的驱动装置的组合剖面图；

图6B为图6A中的a-a方向的剖视图；

图7A为本实用新型实施例的工作平台、C轴旋转盘及含复节距蜗杆与蜗轮组的驱动装置的结构图；

图7B为图7A中的b-b方向的剖视图；

图8为图7A所示的含复节距蜗杆与蜗轮组的驱动装置的另一种结构图。

主要元件符号说明：

工作平台-1；             平面-11、21；

凹槽-12；                固定槽沟-13、23；

C轴旋转盘-2、62；        转轴-22；

转盘-24；                驱动装置-3；

直接驱动伺服-31；        转子-311；

定子-312；               复节距的蜗杆与蜗轮组-32；

蜗杆-321；               蜗轮-322；