[实用新型]基板成型机的高刚性机头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是涉及一种基板成型机的高刚性机头装置。

背景技术

如图1所示，现有一种基板成型加工机(日本特开2000-326128号案)，包括一个机台1、一个跨设在该机台1且沿着一个X轴向滑动且供印刷电路基板放置定位的工作台2以及一个对应该工作台2设置在该机台1上的机头装置3。该机台1具有一个底座101以及一个跨设在该底座101上的龙门102，该机头装置3受一个第一驱动单元4驱动沿着一个Y轴向在该龙门102上移动，并具有一个Y轴滑座301、一个设置在该Y轴滑座301上的第二驱动单元302、二个设置在该Y轴滑座301上的导轨303、一个跨设在所述导轨303上的Z轴滑板304以及一个设置在该Z轴滑板304前侧的主轴单元305。

虽然上述的加工机可达到预期的加工目的，但是配合参阅图2所示，因为该第二驱动单元302的中心点位于一个第一平面P1，所述导轨303的中心点位于一个第二平面P2，该主轴单元305的中心点位于一个第三平面P3，该第二驱动单元302、所述导轨303与该主轴单元305均未在同一个平面上，且该主轴单元305与该Y轴滑座301间有一段距离，所以当该主轴单元305在进行加工时(尤其是对印刷电路基板作切边时)，会产生力矩，整体刚性较不足，也会影响加工的精准度。

另一种基板成型加工机，如图3所示(中国台湾申请案号第92213922号案)，一个主轴单元5的轴线也位于一支螺杆6与一对滑轨7的外侧，且仍然有类似图1及图2的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种提高整体结构的刚性、减少力矩且提升加工品质的基板成型机的高刚性机头装置。

本实用新型基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装在该定位单元的驱动单元以及一个受该驱动单元驱动的主轴单元。该定位单元具有二支平行设置且沿着一个Z轴向延伸的导杆。该驱动单元具有一个驱动件以及一支受该驱动件驱动且沿着该Z轴向延伸的螺杆，该螺杆的位置对应于所述导杆间。该主轴单元具有一个套设在所述导杆的滑座以及一个安装在该滑座的主轴件，该滑座具有一个螺合于该螺杆的螺合部，该主轴件与该螺杆位于同一条轴线且呈间隔设置，该螺杆、该主轴件与所述导杆的中心点均位于同一个平面，该平面由该Z轴向以及一个垂直于该Z轴向的Y轴向界定而成。

本实用新型的有益效果在于：利用该螺杆、该主轴件以及所述导杆的中心点均位于同一个平面，则强化该机头装置整体的刚性，减少力矩的产生，以提升加工的稳定性及提升产品的品质。

附图说明

图1是现有一种基板成型加工机的立体图；

图2是图1的加工机的示意简图；

图3是现有另一种基板加工机的立体图；

图4是本实用新型基板成型机的高刚性机头装置的一个较佳实施例的立体组合图；

图5是该较佳实施例的前视组合剖面图；

图6是沿图5中的直线VI-VI所取的剖视示意图；

图7是该较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图4、图5及图6所示，本实用新型基板成型机的高刚性机头装置的较佳实施例，安装在一个机台(图未示)，并包括一个安装座10、一个固设在该安装座10的定位单元20、一个安装在该定位单元20的驱动单元30以及一个受该驱动单元30驱动的主轴单元40。

该安装座10在本实施例中是采用图1的Y轴滑座301的型态，沿着一个Y轴向在该机台上滑动，但是若是搭配的工作台2(见图1)可作X轴向以及Y轴向二维运动，则该安装座10毋需作Y轴运动，为固定构件，例如一座龙门或一个立柱。

该定位单元20具有固设在该安装座10的一个轴座21以及一个固定座22。该轴座21具有一个对应一个垂直于该Y轴向的Z轴向且沿着一条轴线L设置的轴孔211，该固定座22沿着该Z轴向设置在该轴座21下方，并具有二支平行设置且分别设置在该轴线L两侧的导杆221，所述导杆221沿着该Z轴向延伸，且为栓齿轴。

该驱动单元30具有一个固设在该轴座21顶部且为伺服马达的驱动件31以及一支受该驱动件31驱动且沿着该Z轴向延伸的螺杆32，该螺杆32轴设在该轴孔211中，且设置在所述导杆221间。