[实用新型]叶片浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片浇铸模具。

背景技术

涡桨涡轮机匣一级导向叶片有定位和非定位两种。定位和非定位叶片的叶身型面是相同的，叶身剖面加工成特殊的流线型，以保证气流流过叶片组成的通道时阻力最小，同时也保证了气流在叶片通道内的膨胀程度和气流流出导向器时的方向。一级导向定位(非定位)叶片加工难度大，加工难点主要表现在：叶身型面对理论型面允差0.15，叶身型面沿高度保持不变，三个出气孔对径向的理论位置允差0.7，X轴与理论位置允差不大于0.1。要在机械加工的过程中达到这些技术要求，加工基准的选择和保证是非常重要的。而叶片的毛坯为精铸件，除叶盆叶背为最终尺寸无需再加工外，其余各面均留有加工余量。因此，只有选择叶盆叶背为初始加工基准，才能保证后续工序加工的正确进行。但由于叶盆叶背是特殊的流线型面，定位时难度较大。在已有的实现方案中，是由精密电感仪对叶片的叶身进行精确定位后，再对叶片相关部位浇铸低熔点合金，以浇铸的低熔点合金面为夹紧固定面，磨削所需加工面。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于精密电感仪结构复杂，因此成本较高，通常一台精密电感仪要十几万元。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种叶片浇铸模具，能够解决由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括：底板；定位件，其设置在底板上，用于对叶片进行定位；紧固件，其设置在定位件上，用于紧固叶片；第一挡板，设置在底板上；第二挡板，设置在底板上，且第一挡板与第二挡板围成浇铸腔，定位件位于浇铸腔中，浇铸腔用于容纳将要被浇铸到叶片上的熔融金属。

优选地，固定件包括：第一定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第一定位块设置在底板上，用于叶片左右方向的固定；第二定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第二定位块设置在底板上，且与第一定位块相对设置，用于固定叶片的型面；第三定位块，具有与叶片型面相匹配的结构，第三定位块设置在第一定位块上，用于叶片上下方向的固定。

优选地，紧固件是压板。

优选地，紧固件设置在第二定位块上。

优选地，第一定位块与底板螺接在一起；第二定位块与底板螺接在一起；第一定位块与第三定位块螺接在一起；紧固件与第二定位块螺接在一起。

优选地，第一定位块及第二定位块的高度大于第一挡板与第二挡板的高度。

优选地，第一挡板与第二挡板是凹块。

因为采用根据本实用新型的叶片浇铸模具，所以克服了由于浇铸叶片的精密电感仪结构复杂，因此成本较高等问题，进而达到了降低生产成本的效果。本实用新型设计构思巧妙，制作精良，仅用一套夹具即同时实现了叶片的定位和浇铸，同时对操作工人的技能要求不高，既保证了加工质量，又节约了昂贵设备和操作人工的费用，大大地降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型一个实施例的结构；

图2示意性示出了图1中实施例的俯视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1示意性示出了根据本实用新型一个实施例的结构，结合参见图2，如图所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种叶片浇铸模具，包括：底板20；定位件40，60，80，其设置在底板20上，用于对叶片50进行定位；紧固件10，其设置在定位件40，60，80上，用于紧固叶片50；第一挡板30，设置在底板20上；第二挡板70，设置在底板20上，且第一挡板30与第二挡板70围成浇铸腔90，定位件40，60，80位于浇铸腔90中，浇铸腔90用于容纳将要被浇铸到叶片50上的熔融金属。

如图所示，优选地，定位件40，60，80包括：第一定位块40，具有与叶片50型面相匹配的结构，第一定位块40设置在底板20上，用于叶片50左右方向的固定；第二定位块60，具有与叶片50型面相匹配的结构，第二定位块60设置在底板20上，且与第一定位块40相对设置，用于固定叶片50的型面；第三定位块80，具有与叶片50型面相匹配的结构，第三定位块80设置在第一定位块40上，用于叶片50上下方向的固定。

优选地，紧固件10是压板。压板具有与叶片相匹配的型面，可以达到较好地固定效果。