[实用新型]一种充电式无碳刷电钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及无碳刷电动工具技术领域，特别是一种充电式无碳刷电钻。

背景技术

现有的充电式电钻使用直流有刷电机，电机效率仅有35％，其它65％的电能全部被消耗，电池冲饱和后使用时间仅15分钟即要进行充电。电机寿命仅有30小时。同时又因电钻需要有正反转功能，以实现钻孔时的功能要求，这种缺点导致电机的稳定性更加降低，产品的使用寿命更加不稳定，造成大量的产品丢弃，严重污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，针对传统电钻的消耗电池能量快，电机寿命短，提供一种充电式无碳刷电钻。

传统电钻使用直流有刷电机，其碳刷有一定的长度，且有固定磨损量，寿命时间是有限的，一般是30小时左右，本实用新型的直流无刷电机没有碳刷限制寿命，电机寿命可达2万小时，减少环境污染。

直流无刷电机可以自由实现正反方向旋转，可靠性高，避免工艺性的损坏。

一种充电式无碳刷电钻，包括钻夹头、调速器、齿轮减速箱、电机、机壳、正反转换开关、控制开关、驱动控制器、电池，电机采用直流无刷电机。

充电式无碳刷电钻构成手枪式外形。

所述钻夹头、调速器、齿轮减速箱依次连接构成手枪式充电式无刷电钻的前部。

所述直流无刷电机采用XB36-3712-01NN型号。

所述钻夹头，调速器，齿轮减速箱，XB36-3712-01NN直流无刷电机按顺序安装在机壳的前端，钻夹头位于最前端，调速器在钻夹头之后，齿轮减速箱在调速器之后，直流无刷电机在齿轮减速箱之后，直流无刷电机装入机壳中。

所述正反转换开关，控制开关，驱动控制器，电池在机壳的下部手柄部分，正反转换开关，控制开关，驱动控制器，电池按顺序向下排列，正反转换开关在最上端，控制开关在正反转换开关的下面，驱动控制器在控制开关的下面，电池位于最下部。

所述电池采用充电式电池或干电池。

所述电池用电线或接片连接直流无刷电机和正反转换开关。

有益效果

本实用新型的充电式无碳刷电钻用直流无刷电机及其驱动控制电路达到改善的目的。直流无刷电机的效率有80％，只有20％的电能损耗，大大节省电池电量，电池冲饱和后使用时间可以延长4倍，达到1小时，节省电能。本实用新型的充电式无碳刷电钻可广泛用于电钻电动工具领域。

附图说明

图1为本实用新型无刷电钻的装配结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型无刷电钻的具体实施范例作进一步详述。

图1为本实用新型无刷电钻的装配结构图

如图所示，本实用新型充电式无刷电钻的钻夹头1，调速器2，齿轮减速箱3，XB36-3712-01NN直流无刷电机4，机壳5，正反转换开关6，控制开关7，驱动控制器8，电池9。

充电式无刷电钻包括钻夹头1、调速器2、齿轮减速箱3、电机4，机壳5、正反转换开关6、控制开关7、驱动控制器8、电池9。电机4采用直流无刷电机，型号为XB36-3712-01NN。

充电式无刷电钻构成手枪式外形。

调速器2、齿轮减速箱3、电机4采用常规方式连接。

钻夹头1，调速器2，齿轮减速箱3，XB36-3712-01NN直流无刷电机4按顺序安装在机壳5的前端，钻夹头1位于最前端，调速器2在钻夹头1之后，齿轮减速箱3在调速器2之后，直流无刷电机4在齿轮减速箱3之后，直流无刷电机4装入机壳5中。钻夹头1、调速器2、齿轮减速箱3依次连接构成手枪式充电式无刷电钻的前部。

正反转换开关6，控制开关7，驱动控制器8，电池9在机壳5的下部手柄部分。正反转换开关6，控制开关7，驱动控制器8，电池9按顺序向下排列。正反转换开关6在最上端，控制开关7在正反转换开关6的下面，驱动控制器8在控制开关7的下面，电池9位于最下部。正反转换开关6、控制开关7采用常规方式控制。

电池9采用充电式电池。电池9用电线或接片连接直流无刷电机4和正反转换开关6。

以高效节能XB36-3712-01NN直流无刷电机替代原有的直流有刷电机，体积相同，效率提高一倍左右，保证节约电能3倍，电池的一次充电使用时间由原来的8分钟延长到36分钟，用户使用更加方便，并节约大量电能。

电机使用寿命主要受齿轮箱强度、轴承使用寿命限制，正常使用寿命在2万小时，而原使用的直流有刷电机使用寿命由碳刷决定，一半使用寿命只有30小时左右，导致了大量的电钻在主要结构件完好情况下报废，消耗大量的金属和化工材料。