[实用新型]干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置。

背景技术

压机完成压制行程，产品(成型压胚)被下模冲推至阴模面上。对于手动液压机，需要操作工用人手把产品捡出，还要用人手给阴模装粉，因此生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能把成型压胚自动推出，并能自动给阴模模腔装填所需粉料的干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置，包括：储料框、推杆和推料板和导轨，储料框的上方具有入料口，下方具有出料口，所述储料框可滑动设置在导轨上，推料板设置在所述储料框的前端，推杆设置在所述储料框的后端，所述储料框内还设置有将存储在储料框内的粉料打散的转轮松粉器。

优选地，所述转轮松粉器包括：松粉棍、转轮、转轴和链轮，转轴可转动安装在储料框上，链轮安装在所述转轴的动力输入端，松粉棍通过转轮安装在所述转轴上。

优选地，还包括封盖板，在所述储料框的入料口设置有导向条，封盖板可滑动安装在该导向条上，所述储料框上还设置有可使所述封盖板弹性复位的复位弹簧。

优选地，在所述储料框的出料口还设置有封闭粉料出料的面板。

优选地，还包括支架板，所述推料板通过支架板安装在所述出料口的前端。

优选地，在所述储料框的后端安装有推杆座，所述推杆的一端通过插销安装在推杆座上，所述推杆的另一端安装有用于连接动力源的接头。

优选地，在所述导向条上还设置有控制所述储料框移动位置的传感器。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过设置储料框和推料板，在储料框往复移动的过程中，实现自动推出成型好的料坯和向成型模具的模腔中添加粉料；

2、本实用新型结构简单、安装方便、故障少；

3、产品可实现推出动作柔和不伤外观；

4、采用松粉结构，粉料装填均匀，模腔粉料的装填质量得到可靠的保证；

5、完全满足压机全自动化的技术要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型干粉磁材成型液压机的自动出胚和自动装粉装置的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图。

具体实施方式

本实用新型由框架组件、转轮松粉组件、推胚组件、封盖板组件、导轨组件和动力联接杆组件组成，在压机电控系统的操控和液缸(或其它动力源)的驱动下实现自动推出产品(成型压胚)，此外，还实现自动给阴模的模腔填充下一轮压制所需粉料。

本实用新型的具体结构如图1～3所示，包括储料框1、推杆13和推料板16、导轨7和封盖板21，储料框1的上方具有入料口1a，下方具有出料口1b。储料框1可滑动设置在导轨7上，推料板16通过支架板17设置在储料框1的前端，在储料框1的后端安装有推杆座11，推杆13的一端通过插销12安装在推杆座11上，推杆13的另一端安装有用于连接动力源的接头14。在储料框1的入料口1a设置有导向条20，封盖板21可滑动安装在导向条20上，储料框1上还设置有可使封盖板21弹性复位的复位弹簧25。在储料框1的出料口1b设置有控制粉料出料的面板10。另外，在储料框1内还设置有将存储在储料框1内的粉料打散的转轮松粉器2。转轮松粉器2包括：松粉棍24、转轮22、转轴21和链轮23，转轴21可转动安装在储料框1上，链轮23安装在转轴21的动力输入端，松粉棍24通过转轮22安装在转轴21上。上述的结构具体如下所描述。

如图1、2所示，转轮松粉组件主要由松粉棍24、转轮22、转轴21和链轮23构成。该组件一共可以设置两套，当本实用新型做往复移动时，链轮23通过链条8的配合使整个组件转动。由于松粉棍24的转动，使储料框1内的粉料组分得到搅拌，打散和松解。因而模腔粉料的装填质量得到可靠的保证。

如图3所示，推胚组件主要由支架板17和推料板16构成，其中推料板16的形状要依据产品的外形做相应的设计。当压机进入送料行程，随着送粉器前移，推胚组件的前端推料板16首先触及胚件并将其推出(至传送带)。