[实用新型]电炉炼钢用多功能喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉炼钢中的辅助设备，具体属于通过电炉炉门向炉中喷吹氧气、粉剂以及燃料的多功能喷枪。

背景技术

本实用新型最相接近的现有技术是水冷式碳氧枪，由吹氧枪以及喷粉枪组成，每支枪分别有一根枪管，枪管一端设置枪头，枪头内有喷口，枪管内设置与喷口相通连接的喷料输送管，喷料输送管与枪管之间有冷却水循回腔，以实现对抢的水冷，吹氧枪的喷氧口中装置拉瓦尔喷嘴，使氧气流以超音速喷出，喷入熔池中。吹氧枪以及喷粉抢的枪管及抢头不与钢熔池接触，从而枪头及枪管不会熔损消挺掉。但上述碳氧枪存在如下缺点，第一.其包括喷氧枪以及喷粉枪各一套枪管、枪头以及水冷系统，在炉门口占用空间大，在炉门口有限的空间内对碳氧枪活动范围限制较大，因而对熔池的有效作用面积受到较大限制；第二，耗用材料较多，成本更高，第三，电炉从冶炼开始的几十分钟内，由于缓慢升温，电炉处于较低温度，吹氧枪吹入的氧气不能与炉料有效反应而白白浪费(只有炉料升温到发红状态，吹氧才能起到有效的助熔效果)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种在炉门口占用空间小的电炉炼钢用水冷式多功能喷抢，其内加上喷燃料装置还可以使电炉炼钢开始时加速炉料升温，增强吹氧助熔效果。

本实用新型包括有外枪管，枪管口一端设置枪头，枪头内有喷口，枪管内设置与喷口相通连接的喷料输送管，喷料输送管与枪管之间有冷却水循回腔，同一枪管内安装有至少两根与喷口相通连接的喷料输送管，可以在同一根枪管内装置分别输送氧气以及粉剂的与喷口相通连接的输送管，更可取的方案是在同一根枪管内装置分别输送氧气、粉剂以及燃料的与喷口相通连接的输送管。上述喷口又称为喷嘴。

本实用新型的优点及有益效果在于，由于各种喷料装置设置于同一根枪管内，与现有技术采用二支独立的吹氧枪和喷粉枪相比，占用空间大大减少。在电炉炉门狭小的空间这一特定环境下，喷枪的上下左右活动范围得到较大增加，从而扩大了喷枪的有效作用区域。由于本多功能喷枪可以设计有氧气以及燃料喷嘴，在每炉钢冶炼一开始的冷料状态下即可启动喷枪上的氧气以及燃料喷嘴，加热炉中废钢，提前和加速助熔操作。在吹炼区废钢红热后，即可关闭燃料喷嘴，仅靠超音速氧气流切割助熔和进行其它操作。与已有吹氧设备相比，可至少提前20分钟开始助熔，从而缩短冶炼周期，减少炉子的热损失，从而达到节能降耗效果，并相应提高炉子的生产能力。喷枪安装于独特设计的机械手，由机械代替人工操作，大大减轻操作人员的劳动强度，提高了劳动安全性。

附图说明

图1是本实用新型近枪头一端的剖视图；

图2是本实用新型图1中的A-A部位的剖面图；

图3是本实用新型应用状态的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

见图1、图2，其外有枪管7，可以用钢管制作，枪管7的一端为枪头8，枪头8内有喷粉口3以及装置氧气喷嘴1的喷氧口。氧气喷嘴1为拉瓦尔喷嘴，其与所说喷氧口之间用螺纹连接。在枪管7内装置氧气输送管4以及碳粉输送管5，输氧管4与喷头中的喷氧口焊接为一体，碳粉输送管5与喷头中的喷粉口3采用螺蚊连接。在枪管7内输氧管4的斜上方另外装置燃料输送管9，在氧气喷嘴1中装置燃料喷嘴2，燃料喷嘴2穿过氧气输送管4的管壁，与燃料输送管9相通焊接为一体。

见图2、图1，在枪管7内用支撑件装置冷却水分隔套管6，上述氧气输送管4，碳粉输送管5以及燃料输送管9位于分隔套6之内，冷却水从分隔套管6的一端流入，以冷却位于分隔套管内的各输送管以及喷头，然后流向分隔套管6与抢管7之间的空腔，如此构成冷却水的循回腔。为了形成最佳喷射角度以及尽量减少栓头部位的热负荷，枪头与枪管成一定角度(例如120℃)，枪头制成球面状，其中枪头的喷口部位加工成为截平面状。枪管7的一端与枪头8之间焊接。

本实用新型喷吹的粉剂包括各种碳质粉剂(如煤粉、焦碳粉、石墨电极粉等)石灰粉以及其它冶金用粉剂，喷粉时采用气粉流方式输送喷出，其中的气体可以是压缩空气或氮气。本实用新型喷吹的燃料可包括燃油或燃气。

本实用新型装置于一个液压驱动的机棋手上，如图3中部件10-13所示，喷头伸入炉门，氧气、粉剂、燃料以及冷却水从本实用新型枪管的另一端分别接人氧气输送管4、碳粉输送管5、燃料输送管9以及分隔套管6。通过液压驱动以及机械手的各个方向及角度的摆动，使得本实用新型的枪头伸入炉门在各个方向及角度运动，将喷料按需要从嘴嘴喷人熔池。