[实用新型]一种大型高分子制品挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装备技术领域，特指一种可实现大型高分子制品挤出成型的挤出机。

背景技术

挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。与其他成型方法比较，挤出成型具有连续化生产、生产率高、应用广泛和投资少、收效快的特点。随着塑料挤出成型技术的广泛应用和发展，挤出机的类型日益增多。

挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

另外，实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。然而，大型制品挤出对成型模具精度要求高，尤其挤出直径较大的薄壁制品或幅宽较大的膜和片材时，即使口模加工精度高，但是如果沿口模温度的波动也会对熔体的流动性产生影响，进而影响最终的制品质量，此外由于挤出产量高机头压力低，挤出机塑化过程的波动也会对挤出制品的精度产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合挤出大型高分子制品的挤出成型装置，能够消除挤出塑化波动对成型制品质量的影响，将口模分成若干段，减少对机头加工精度的依赖，使成型过程可控度提高，加工大型薄壁制品更加容易。

本实用新型的技术方案是，一种大型高分子制品挤出成型装置，主要包括挤出系统、熔体汇集装置、熔体行星齿轮泵、熔体行星齿轮泵传动及控制装置、熔体行星齿轮泵温度控制装置、分支流道、分支流道温度控制装置、分支流道连接器、机头体、机头内分支流道、阻尼装置、成型流道、口模、口模调节装置、机头温度控制装置，挤出系统包括一台或多台挤出机，熔体汇集装置的入口与挤出系统的熔体出口连接，熔体汇集装置将来自一台或多台挤出机的熔体汇集起来，熔体汇集装置有一个或多个入口，熔体汇集装置有一个出口，熔体汇集装置的出口与熔体行星齿轮泵入口连接，熔体行星齿轮泵温度控制装置控制流经它的熔体的温度，熔体行星齿轮泵传动及控制装置控制熔体行星齿轮泵中齿轮的转动，调节转速，控制熔体的流量，熔体经熔体行星齿轮泵后分成若干分支从熔体行星齿轮泵出口流出，每个熔体行星齿轮泵出口连接一个分支流道，根据口模处熔体的流动情况通过分支流道温度控制系统来控制每个分支流道的熔体的温度，分支流道通过其分支流道连接器与机头体连接，对于环形制品，机头体内分支流道沿圆周分布，分支流道与分支流道连接器可以做成一个整体，阻尼装置安装在机头体上，位于分支流道的末端，用于提供阻挡，使再次汇聚的熔体压力和流速达到均匀，口模安装在机头体的出口处，口模调节装置用于调节口模出口间隙的大小，在口模与阻尼装置之间是机头体的成型流道，用于从阻尼装置到口模处流道间隙的过渡，并使熔体流动进一步均化。

本实用新型一种大型高分子制品挤出成型装置的挤出系统可以是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机、双转子连续混炼机、往复螺杆挤出机或磨盘挤出机或其中的两个或多个类型组合。

熔体行星齿轮泵温度控制装置的加热采用加热棒、加热圈、加热丝或流体介质。分流道温度控制系统的加热也可采用加热棒、加热圈、加热丝或流体介质。

根据分支流道与机头体连接位置的不同，分支流道的截面积可以不同，对于像制品为片材的情况，靠近成型流道两边熔体的流动由于壁面效应流速阻力大，分支流道截面可以大一些，也可以在分支流道上设置截流装置，调节压力。