[实用新型]多井式油气计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多井式油气计量装置，具体的说是利用一套计量装置可对多井油气进行自动计量的多井式油气计量装置。

背景技术

传统的油气计量装置是针对每口井需要一配套的计量装置，即增加设备投资成本，又浪费人力资源。

实用新型内容

为了降低计量设备的投资成本，节省人力物力，本实用新型提供一种多井式油气计量装置。该装置利用一套计量装置可对多井油气进行自动计量，即节省设备投资成本，又减少设备管理、操作人员。

本实用新型的技术方案是：一种多井式油气计量装置，包括经过滤器与油气井口控制阀联通的多通道圆形分配器及备用及放空中心，所述的多通道圆形分配器内部为上下联通的两个空腔，且上腔壁径向均布若干通孔可分别与不同的油气井管线联通，下腔壁径向均布若干通孔可分别与同一油气计量器联通，上下两腔间的通道壁上有径向通孔直接与出口管路联通；而备用及放空中心分别与放空池及出口管路联通。

所述的油气计量器通过油气分离中心与出口管路联通。

本实用新型的有益效果是：由于在该计量装置中的油气井口控制阀与计量器间的管路上设置了多通道圆形分配器，通过多通道圆形分配器的旋转，可使不同单井与同一计量器单独导通，使同一计量装置与不同的单井形成密闭通道，实现单井油气计量功能。而单井计量受PLC控制中心控制，记录单井瞬时流量与累计流量，完成单井计量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中序号1多通道圆形分配器的结构示意图；

附图3为分井计量原理图。

图中1-多通道圆形分配器，2-截止止回阀，3-备用通道阀，4-过滤器，5-油气井口控制阀，6-放空池，7-放空阀，8-油气计量器，9-切断阀A，10-切断阀B，11-油气分离中心，12-切断阀C，13-球阀D，14-球阀E，15-备用及放空中心，16-出口管路，17-通孔，18-通孔，19-通孔20-球阀F

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图1所示，该多井式油气计量装置主要包括多通道圆形分配器1、油气计量器8及备用及放空中心15，其中多通道圆形分配器1内部为上下联通的两个空腔，且上腔壁上径向均布若干通孔17，每个通孔17均可以分别通过截止止回阀2及过滤器4与不同的油气井口控制阀5联通，油气井口控制阀5设置在油气出口管线上；通道圆形分配器1的下腔壁上也径向均布若干通孔18，每个通孔18可通过球阀F20分别与同一油气计量器8联通，圆形分配器1的上下两腔间的通道上有径向通孔19，直接与出口管路16联通，如附图2所示。而备用及放空中心15通过备用通道阀3与过滤器4联通，同时又分别通过放空阀7与放空池6联通、通过球阀D13与直接连通出口管路16；油气计量器8又通过切断阀B10、油气分离中心11及切断阀C12与出口管路16联通。在计量管路与出口管路16间还设置有切断阀A9。

不需要计量时，将多通道圆形分配器1上的通孔19旋转至直接导通位置，再将油气管道上的截止止回阀2打开至行程线位置，然后再将球阀E14及油气井口控制阀5打开，油气经油气井口控制阀5进过滤器4过滤，再经多通道圆形分配器1上的通孔19及球阀E14直接进入出口管路16。计量流程时，截止止回阀2打开至行程线位置，再将多通道圆形分配器1用手动或自动旋至测量的井号位，打开切断阀B10、油气分离中心11、切断阀C及球阀F20，开启与计量器连接的PLC自动计量中心，输入所要设定的计量时间，即开始计量；若计量器8或油水分离器11不能正常工作时，可打开切断阀A9，油气可直接经多通道圆形分配器1、切断阀A9直接进入出口管路16。当需要对管路中的剩油气放空时，关闭油气井口控制阀5，将来油切断，再关闭截止止回阀2，将备用通道阀3及放空阀7打开，将管路中剩油气放入放空池6，完成放空。当多通道圆形分配器1出现阻塞或出现其它损坏现象，而需要维修时，为了不影响正常生产，启动备用及放空中心15，此时关闭截止止回阀2、放空阀7、球阀E14，将备用通道阀3打开，正常生产通道直接导通，油气可直接经油气井口控制阀5、过滤器4、备用通道阀3、备用及放空中心15及球阀D13直接导入出口管路16，从而保证正常上产。

需要计量其它井的油气流量时，只要将多通道圆形分配器1旋转至与该井号位相对应的位置，重复以上过即可，如附图3所示，这样就可以使不同的单井与同一计量器单独导通，使同一计量器与不同的单井形成密闭通道，实现多井式油气计量功能，达到降低计量设备的投资成本，节省人力物力的目的。