[实用新型]一种粉末成型压机的二次加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型压机的二次加粉装置，包括送料板，设在送料板上的导轨，固定在导轨末端的推料缸。

背景技术

粉末成型压机用于将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。其中某些特殊的金属制品需要在不同的部位使用不同的材料进行压制，而传统的粉末成型液压机的加粉装置为单粉料盒，因此其在进行多材料压制时，需要通过人工加粉来实现，操作人员劳动强度大，效率低，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现不同材质的粉末的加粉且不会出现窜粉现象的粉末成型压机的加粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末成型压机的二次加粉装置，包括送料板，设在送料板上的左右导轨，固定在导轨末端的推料油缸，其创新点在于：所述送料板上设置有与推料缸连接的两只粉料盒，所述粉料盒的底部装有密封垫，两端各装有一根轴，其两端套有滚动轴承，所述轴的下方还设有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧将轴两端的滚动轴承抵在导轨上。

本实用新型的优点在于：两只粉料盒内可分别存放不同的金属粉料，推料油缸用于控制粉料盒的前后移动，其可配合粉末成型压机的阴模的上移进行两种材料的加料，无需人工另外加料，提高了生产效率。压缩弹簧使得轴两端的轴承抵在导轨上滑动的同时，轴承也给压缩弹簧一个反作用力，使得粉料盒始终紧压在送料板上，保证不会出现漏粉、窜粉现象。

附图说明

图1为本实用新型粉末成型压机的二次加粉装置的主视图。

图2为本实用新型粉末成型压机的二次加粉装置的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括送料板1、导轨2、推料缸4、粉料盒5、粉料盒6、密封垫3、轴7、滚动轴承8、压缩弹簧9、连接件10。

上述送料板1设在粉末成型压机阴模的上方，其上开有加料口，送料板1上设置有左、右导轨2，末端固定有推料缸4。在左右导轨2之间设有两只结构相同的粉料盒5、6，两只粉料盒5、6之间通过工字型连接件10连接固定，粉料盒6的末端与推料缸4的活塞杆连接。

粉料盒5的底部装有密封垫3，两端装有横跨粉料盒的轴7，轴7的两端套有滚动轴承8，轴7的下方设有一组顶起轴7的压缩弹簧9。在压缩弹簧9的弹力作用下，轴7两端的滚动轴承8抵住导轨2，使得粉料盒5、6被紧压在送料板1上，保证了粉料盒5、6与送料板1良好的密封性，保证不会出现漏粉、窜粉现象。

使用时，两只粉料盒5、6内可分别存放不同的金属粉料，加粉时，推料缸4控制粉料盒5、6前移，先将前端的粉料盒5送至顶端，使得后面的粉料盒6落在阴模之上，通过PLC系统控制阴模上移一定的高度，加入粉料盒6内的一种粉料，然后阴模不动，粉料盒5、6后退，使得粉料盒5覆盖了阴模之上，这时PLC控制阴模再次上移一定的高度，使得粉料盒5内的另一种粉料落入阴模内。实现自动加粉，无需人工加粉，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。