[实用新型]大挠度松套补偿接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接接头。

背景技术

由于地面沉降严重、震动大、地形复杂及季节变化和日夜温差较大而产生的管线挠曲及热胀冷缩等都会对管路产生严重的影响，所以管道上必须设置补偿器来弥补管线的轴向位移及挠角偏心。现有的补偿器主要有方形补偿器、填料套管式补偿接头、波形补偿器、L型补偿器、Z型补偿器和柔性管道补偿器。方形补偿器坚固耐用，运行可靠但材料耗费量大，占地面积大，制造大口径方形补偿器耗费工时，因而适用于小口径、高压力的管道；填料套管式补偿接头结构紧凑，占地面积小，但由于填料的回弹性差，容易形成滴漏，需经常维修，更换填料；波形补偿器结构紧凑，密封性能好，耐高温，耐腐蚀，但其补偿量较小；柔性管道接头如GB/T12465《管路松套补偿接头》中的压盖松套补偿接头及法兰松套补偿接头，结构合理、密封性能可靠，连接后能补偿一定范围内的径向位移、挠角以及偏心，但除径向位移外，对挠角、偏心的补偿量较小(可挠量：2～3°；偏心量：2～5mm)。这就迫切需求一种能补偿较大挠角以及偏心的补偿接头来满足市场的需求及实际工程的需要，更好的保护管路。大挠度松套补偿接头是针对这一情况专门研究开发的一种能补偿较大挠角(6°～7°)及轴向位移的连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大挠度管道连接接头，解决其它型式的补偿器材料耗费量大、占地面积大、制作耗费工时；填料套管式补偿接头回弹性差，容易形成滴漏，需经常维修；波形补偿器补偿量较小；以及柔性管道接头对挠角、偏心的补偿量较小的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大挠度松套补偿接头，包括圆柱状的本体，本体的内部穿过两个具有法兰的活动短管，所述法兰位于短管的两端面；在本体两侧的连接端分别与一个压盖用螺栓连接，并用螺母拧紧，本体与压盖的连接面上设有一圈密封条；本体的两端面内侧分别安装一个挡圈，所述挡圈套接在所述短管的外侧，并在短管上安装一限位块，限位块与挡圈形成干扰，从而阻止短管从本体中滑脱；挡圈与所述压盖之间安装密封圈，所述密封圈为U型，嵌入压盖内部的矩形槽内，密封圈与短管的外壁接触，并且密封圈与短管外壁的接触面为圆柱面，在密封圈内部安装一O型密封条，并在密封圈的上部内表面设有一凸出的唇口，唇口可以防止密封条从密封圈中脱落，而密封条可以保证密封圈对短管外壁产生持续的预紧力，进而保证本体与短管内腔的密封性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的大挠度松套补偿接头的内部结构图；

图2是本实用新型所述的大挠度松套补偿接头的局部放大图；

图3是密封圈、密封条的安装结构图。

图中：

1、短管；2、压盖；3、密封条；4、螺栓；5、螺母；6、本体；7、限位块；8、挡圈；9、密封条；10、密封圈；11、唇口。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的一种大挠度松套补偿接头，包括圆柱状的本体6，本体6的内部穿过两个具有法兰的活动短管1，所述法兰位于短管1的两端面；在本体6两侧的连接端分别与一个压盖用螺栓4连接，并用螺母5拧紧，本体6与压盖2的连接面上设有一圈密封条3；本体6的两端面内侧分别安装一个挡圈8，所述挡圈8套接在所述短管1的外侧，并在短管1上安装一限位块7，限位块7与挡圈8形成干扰，从而阻止短管1从本体6中滑脱；挡圈8与所述压盖2之间安装密封圈10，所述密封圈10为U型，嵌入压盖2内部的矩形槽内，密封圈10与短管1的外壁接触，并且密封圈10与短管1外壁的接触面为圆柱面，在密封圈10内部安装一O型密封条。

如图3所示，在密封圈10的上部内表面设有一凸出的唇口11，唇口11可以防止密封条从密封圈10中脱落，而密封条9可以保证密封圈10对短管1外壁产生持续的预紧力，进而保证本体6与短管1内腔的密封性。

大挠度松套补偿接头产品的关键技术是密封，为了保证本标准产品在管路中运转灵活性、平稳性且无泄漏，这些技术性能的出现在很大程度上依赖于设计和制造出良好的密封装置。这种接头密封装置研究是解决活动处泄漏问题。本标准产品用“U”型橡胶密封圈堵塞泄漏通道，阻止介质泄漏，其密封机理是：密封圈装入压盖、短管法兰和挡圈形成的容腔内，依靠螺栓、螺母的拧紧力压缩密封圈，使密封圈发生弹性变形从而紧贴容腔达到组织介质泄漏的目的。此密封型式简单、可靠。依靠密封圈的弹性变形，能保证在允许变形范围内补偿管道发生的位移时而没有泄漏。