[实用新型]一种铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝电解槽上部打壳气缸，尤其是一种铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置。

【背景技术】

公知的，在电解槽下料、打壳气缸排风所产生的噪音严重超过人的适应范围；所以对于操作工人来说，经常出现听觉位移、噪声聋、头痛、头晕甚至记忆减退、睡眠障碍等神经衰弱综合症；现有的解决办法是在每台气缸上下腔废气通过一个消音器排空，每台电解槽需六个气缸，也就是安装六个消音器；通过实验发现该技术存在以下缺陷；1、生产环境易造成消音器堵塞，导致气缸排气不畅工作无力，易引起电解槽断料；2、位置特殊振动造成引起安装不牢靠，接口多漏点多且易造成消音器损坏，维修量加大。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，所述的铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置有效的降低了操作工人工作环境中的噪音，并且通过本实用新型的改造，不仅使消音器不会堵塞，而且可以使气缸排气顺畅，打壳气缸排气消的维修量明显降低。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，包括给气总管、打壳气缸本体，在打壳气缸上、下部分别设置连通控制阀组的气缸上腔排气管、气缸下腔排气管，所述控制阀组分别连通给气总管、烟道连接气管A及烟道连接气管B；其中所述气缸下腔排气管联通至控制阀组后分别与给气总管、烟道连接气管B联通；其中所述气缸上腔排气管联通至控制阀组后与烟道连接气管A形成一套排气消音装置，打壳气缸A打壳气缸B、打壳气缸C、打壳气缸D及打壳气缸E为相同设置。

所述的铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，所述打壳气缸A打壳气缸B、打壳气缸C、打壳气缸D及打壳气缸E下部分别连通打壳锤斗。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述的铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，通过在现有上部打壳气缸排气消音的基础上，增加了另两路排气、消音机构，形成了多路消音、排气，有效的降低了操作工人工作环境中的噪音，并且通过本实用新型的改造，不仅使消音器不会堵塞，而且可以使气缸排气顺畅，打壳气缸排气消的维修量明显降低。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、打壳气缸A；2、打壳气缸B；3、打壳气缸C；4、打壳气缸D；5、打壳气缸E；6、给气总管；7、烟道连接气管A；8、烟道连接气管B；9、气缸下腔排气管；10、气缸上腔排气管；11、打壳锤斗；12、控制阀组。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合图1具体说明本实用新型所述的铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，包括给气总管、打壳气缸本体，在打壳气缸上、下部分别设置连通控制阀组12的气缸上腔排气管10、气缸下腔排气管9，所述控制阀组12分别连通给气总管6、烟道连接气管A7及烟道连接气管B8；其中所述气缸下腔排气管9联通至控制阀组12后分别与给气总管6、烟道连接气管B8联通；其中所述气缸上腔排气管10联通至控制阀组12后与烟道连接气管A7形成一套排气消音装置，打壳气缸A1打壳气缸B2、打壳气缸C3、打壳气缸D4及打壳气缸E5为相同设置；所述打壳气缸A1打壳气缸B2、打壳气缸C3、打壳气缸D4及打壳气缸E5下部分别连通打壳锤斗11。

实施本实用新型所述的铝电解槽上部打壳气缸排气消音装置，将每台槽的气缸“打壳气缸A1打壳气缸B2、打壳气缸C3、打壳气缸D4及打壳气缸E5”的气缸上腔排气管10、气缸下腔排气管9通过控制阀组12分别汇集到烟道连接气管A7、烟道连接气管B8两主管上，然后将主管直接排入烟道。