[实用新型]炼钢闭路循环冷却水串水补水装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及回收炼钢闭路循环冷却水系统的排水装置，特别是一种炼钢闭路循环冷却水串水补水装置。

背景技术

炼钢闭路循环冷却水No.3系统其服务用户为连铸结晶器，由于连铸结晶器定期更换等原因，需要补水1.5m³/h。炼钢闭路循环冷却水No.4系统的服务用户为150吨电炉的炉顶、炉盖，由于系统温差变化引起的补水为1.5m³/h。

由于此闭路循环冷却水系统设计的循环水系统的腐蚀、结垢、微生物的控制是由化学水处理药剂完成的，其成本是很高，每补一吨水的价格为92.6元，两个系统都是独立的补水和排水。

多年来，发现这种设计不符合目前节能减排的要求，原有的No.3、No.4水系统的运行结构如图1所示，No.3水系统用户1使用完的水通过管道输送到空气冷却器2中，对水进行冷却，冷却后的水通过循环水泵3再供用户使用，其中用户更换结晶器、更换阀门时消耗水量为1.5m³/h，为维持水量平衡将除盐水补水池4的除盐水用除盐水补水泵5补到循环水系统中，水系统防腐蚀、防微生物的操作是由储药罐6中的化学水处理药剂，利用加药泵7打入循环水系统中完成的。

No.4水系统用户8使用完的水由管道输送至空气冷却器9中进行冷却，冷却后的水由循环水泵10加压供用户使用，水系统的压力平衡是靠氮气缓冲罐11完成的，当水温升高时氮气缓冲罐排出一部分水至污水井12，其排出的水中含有化学水处理药剂，当系统水温降低后，氮气进入氮气缓冲罐11完成了水系统的压力平衡，系统补水靠除盐水泵15提供，循环水系统的防腐、防微生物的操作由加药泵14从加药罐13中抽取化学水处理药剂打入系统中。这种运行模式No.3、No.4水系统每小时将需要3m³的除盐水和216元的水处理药剂。如何将No.4水系统的排水收回，用于No.3水系统的补水是对原装置当务之急的改造。

发明内容

本实用新型是提供一种炼钢闭路循环冷却水串水补水装置，将炼钢闭路循环冷却水No.4系统带化学水处理药剂的排水回收作为炼钢闭路循环冷却水No.3系统的补水。减少了水资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种炼钢闭路循环冷却水串水补水装置，炼钢闭路循环冷却水No.3、No.4水系统和炼钢闭路循环冷却水水系统构成的炼钢闭路循环冷却水系统，该循环冷却水系统的No.3水系统的输送管道中设有维持水量平衡将除盐水补水池，在所述No.4水系统中的氮气缓冲罐通过电磁阀连接有污水井，其中：在所述No.4水系统中氮气缓冲罐通过电磁阀连接的污水井管路上连接有通向除盐水补水池的碳钢连接管路。

本实用新型的效果是采用一段D80碳钢管道做为连接管和电磁阀将No.4循环水系统维持压力平衡所要排出的系统水，改道引入No.3水系统除盐水补水池中作为No.3水系统补水用，使No.3水系统每年既可以节省水处理药剂94.6万元和除盐水27万元。

附图说明

图1为已有技术的循环冷却水系统装置结构示意图；

图2为实用新型的循环冷却水系统装置结构示意图。

图中：

1、No.3水系统用户    2、空气冷却器        3、循环供水泵

4、除盐水补水池      5、除盐水补水泵      6、药剂储存罐

7、加药泵            8、No.4水系统用户    9、空气冷却器

10、循环供水泵       11、氮气缓冲罐       12、污水井

13、加药罐           14、加药泵           15、除盐水供水泵

16、碳钢连接管路        17、电磁阀

具体实施方式

结合附图及实例对本实用新型的提供一种炼钢闭路循环冷却水串水补水装置进行说明。

本实用新型的炼钢闭路循环冷却水串水补水装置，炼钢闭路循环冷却水No.3、No.4水系统和炼钢闭路循环冷却水水系统构成的炼钢闭路循环冷却水系统，该循环冷却水系统的No.3水系统的输送管道中设有维持水量平衡将除盐水补水池4，在所述No.4水系统中的氮气缓冲罐11通过电磁阀17连接有污水井12，在所述No.4水系统中氮气缓冲罐11通过电磁阀17连接的污水井12管路上连接有通向除盐水补水池4的碳钢连接管路16。利用一段D80的碳钢连接管路16做为连接管和电磁阀17将No.4水系统排污水引入No.3水系统除盐水补水池中。