[实用新型]钢包火焰喷补枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业的钢包在工作过程中，其耐火内衬被所承载熔融钢液侵蚀变薄或损坏需要有效修复，延长钢包使用寿命，火焰喷补修复钢包耐火内衬的设备部件。

背景技术

目前，钢包在生产使用过程中，其耐火内衬被熔融钢液侵蚀变薄或损坏后，一般停止使用拆除钢包耐火内衬，重新砌筑新的钢包耐火内衬，然后投入新一轮的生产使用。这种周而复始的循环过程，使得购置钢包内衬的耐火材料费用高，频繁拆、砌钢包耐火内衬机械化程度低，劳动强度大，资源浪费严重，在钢包工作过程间隙之中，对将变薄或损坏的钢包耐火内衬进行修补，延长钢包耐火内衬使用寿命，降低钢包内衬消耗耐火材料的费用，提高经济效益。

虽然尝试过多种修补钢包耐火内衬方法，但到目前为止并没有找到比较有效修补钢包耐火内衬方法，火焰喷补将是有效修复钢包耐火内衬重要途径之一。钢包火焰喷补机将氧气和携带被流化喷补料的燃气分别不间断输送至喷补枪端口喷出，氧气与燃气在出口处喷出混合瞬间强烈燃烧，发出的高温、高热使需要喷补的钢包内衬局部被加热，同时喷补料迅速加热到熔融状态，喷到钢包耐火内衬表面，并且粘附在耐火内衬表面，冷凝后与原耐火内衬形成陶瓷结合，发育成新的耐火内衬，达到加厚或修补钢包耐火内衬的目的。因而，研制新型的钢包火焰喷补枪已是当务之急。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种钢包火焰喷补枪，有利于在钢包工作过程间隙之中，对将变薄或损坏的钢包耐火内衬进行修补，延长钢包耐火内衬使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢包火焰喷补枪，其特征是：它包括有外喷管、内喷管、弯管、内输送弯管、前端输送管、套管、后端输送管、外喷嘴、锁紧螺母、内喷嘴、定位板、同步旋转衬板；

所述内输送弯管依次连接内喷管、内喷嘴，形成燃气内层套管，所述后端输送管、套管、前端输送管、弯管、外喷管和外喷嘴依次连接形成燃气外层套管，所述燃气内层套管同心地套装在燃气外层套管内形成带有夹层的双层套管；所述内喷嘴与内喷管和外喷嘴与外喷管均采用螺纹连接，外喷嘴的内侧设有锁紧螺母，所述同步旋转衬板将内输送弯管、后端输送管、套管、前端输送管联接处于刚性连接，后端输送管、前端输送管端部卡槽卡住同步旋转衬板，套管紧贴同步旋转衬板外端，与后端输送管、前端输送管端部焊接连接；定位板与内喷管焊接刚性连接，外喷管紧贴定位板外端。

本发明的效果是根据钢包火焰喷补机的工作要求，钢包火焰喷补枪有如下特点：

因喷补钢包内腔有一定的深度，需要火焰喷补枪输送的介质距离较远，所以同心双层套管较长。输送介质中有高压、高速氧气流，且喷补枪在钢包内腔里1000℃左右高温环境下工作，在喷补枪内、外套管之间一方面确保氧气输送顺畅。特别是通过喷补料内管管壁，确保钢包火焰喷补枪使用寿命、安全性和支撑强度。喷补枪出口处是紧邻氧气与燃气混合燃烧高温处，出口处的部件损坏率高于其它部位，属于易损部件需要经常更换，内、外喷嘴是易更换部件。内、外喷嘴部件的管壁离喷出口端面越近就越薄，防止气流在出口处喷出后有涡流形成，从而导致回火产生烧坏内、外喷嘴，减少更换内、外喷嘴的频率。

附图说明

图1为本实用新型的钢包火焰喷补枪主视图；

图2为本实用新型的喷出口A-A剖视示意图；

图3为本实用新型的内、外套管同心度B-B剖面示意图；

图4为本实用新型的内、外套管同步旋转C-C剖面示意图。

图中：

1、外喷管        2、内喷管     3、弯管        4、内输送弯管

5、前端输送管    6、套管       7、后端输送管  8、外喷嘴

9、锁紧螺母      10、内喷嘴    11、定位板     12、同步旋转衬板

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的钢包火焰喷补枪结构加以说明

钢包火焰喷补枪是钢包火焰喷补机的重要部件，喷补枪从与其联接的火焰喷补机相关部件分别接受不间断输送来的氧气和携带被流化喷补料的燃气。火焰喷补枪是同心双层套管结构，携带被流化喷补料的燃气在火焰喷补枪双层套管内层输送，氧气在双层套管外层输送至喷补枪出口处，氧气与燃气在空气中混合强烈燃烧。