[实用新型]平行流蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调领域，涉及制冷空调蒸发器的隔板构造和扁管构造。

背景技术

已知的平行流蒸发器大多由前后两排扁管、管座和隔板组成，想方设法提高蒸发器的换热效率是业界的不断追求，为此，技术人员不断努力。

如已公开的中国专利200520025484.1一种汽车空调用接管式蒸发器芯体，其中数个夹置散热内翅带的中间积层板组并排组装，两端各装一夹置散热内翅带的端流积层板组装配为芯体，芯体并排设置上、下端部流道，各积层板组具有连通端部流道容工质上下流动的空间流道；端部流道设置限制工质流向、区隔工质流动区部的隔流板；一进口连接管和一出口连接管设置在某一端部流道中部；所述芯体上设置两个端部侧流道，连通该端的端部流道。

又如已公开的中国专利200610054458.0涉及一种车用空调蒸发器。它主要由蒸发器单元构成；其中所述蒸发器单元包括进液管、上集流管、下集流管、翅片、多孔管、出液管；这些部件形成的流道内设置有隔板或/和分流板。本实用新型的每个蒸发器单元可以单独加工制作，然后再通过流体通道将原本独立的蒸发器单元连接起来，在总体上形成多蒸发器单元组合为一个蒸发器。

再如已公开的中国专利200820050318.0一种空调用平行流蒸发器，其包括第一集流管、第二集流管以及多条相互平行排布的扁管，制冷剂入口和制冷剂出口分设在每一条扁管的两端，全部扁管的制冷剂入口均连接在第一集流管上，并直接与输入管连通；全部扁管的制冷剂出口均连接在第二集流管上，并直接与输出管连通，制冷剂在全部扁管内直线流动。其中第一集流管上连接有2条或2条以上的输入管，它改变了蒸发器内制冷剂的流程路径，避免其呈S形流动所引起的阻力损失，在蒸发器中，由于首先从输入管进入的制冷剂为低温液态，被逐渐蒸发成相对高温的汽体，而制冷剂在液态时的阻力远远小于汽态时的阻力。

隔流板构造一般是用于阻隔冷媒流向，形成不同的换热区部，如中国专利200520025484.1所述。已知的蒸发器一般是制冷剂先流经后排扁管形成的换热区部与下游空气进行换热后，再流经前排扁管形成的换热区部与上游空气进行热交换，如图所示，冷媒进入后排扁管进行换热后流到前排扁管时，前排扁管内干度增大，流到前排扁管的冷媒气态量增大。现有技术普遍存在的问题是冷媒在流动过程中产生的气态量逐渐增大，致使各换热区部温度分布不均匀，导致蒸发器的换热效率难以进一步提高的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种改进隔流板构造和扁管构造的平行流蒸发器。

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种平行流蒸发器，包括第一集液管、第二集液管和用于阻挡冷媒流的隔流板，第一集液管和第二集液管之间装置容冷媒通过的扁平换热管，其特征在于，设有液态冷媒补充孔的第一隔流板装置在集液管的进液管内，即第一排集液管内，设有气态冷媒排出孔的第二隔流板装置在集液管的出液管内，即第二排集液管内；液态冷媒补充孔是容预设量的液态冷媒流过的通孔，气态冷媒排出孔是容预设量的气态冷媒流过的通孔。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的平行流蒸发器，其中，所述气态冷媒排出孔设置在第二隔流板中心线以上的位置。

前述的平行流蒸发器，其中，所述液态冷媒补充孔的面积设置为第一隔流板板面面积的1/20～1/50。

前述的平行流蒸发器，其中，所述气态冷媒排出孔的面积设置为第二隔流板板面面积的1/20～1/50。

前述的平行流蒸发器，其中，第一排集液管与预设数量的扁平换热管结合形成第一换热区部与第二换热区部；第二排集液管与预设数量的扁平换热管结合形成第三换热区部与第四换热区部；第一隔流板设置在第一换热区部与第二换热区部之间，第二隔流板设置在第三换热区部与第四换热区部之间；所述第一换热区部的长度略小于第二换热区部的长度；所述第四换热区部的长度略小于第三换热区部的长度。

前述的平行流蒸发器，其中，所述扁平换热管内设置多个容制冷剂流通的通道；相邻通道之间设置隔板；每两个相邻的隔板形成一个三角形通道的等腰区部；该两个相邻的隔板结合扁平换热管的侧壁形成三角形通道；两个相邻的三角形通道成彼此对称、形成平行四边形的构造配置。

前述的平行流蒸发器，其中，所述扁平换热管的三角形通道的隔板与侧壁之间的三角形通道底角设置为50-55或55-60度。

前述的平行流蒸发器，其中，除最前通道和最末通道外，各通道的任意横断面均为等腰三角形或等边三角形。