[实用新型]换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调领域，涉及细微通道换热器的扁管构造和翅带构造，适用于家用空调、商用空调、中央空调的蒸发器。

背景技术

微细尺度传热问题的工程背景来自于80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统中的流动和传热问题。它的特点是，当空间和时间的尺度微细化后，出现了很多与常规尺度下不同的物理现象。微通道散热器是业界一直在研究运用的技术，有报道指出：早在80年代科学家们就提出提出了“微通道散热器”的概念，随着技术的进步，微细通道用于家用空调换热器被业界追捧。

如已公开的中国专利200410003217.4一种热交换器，它包括用于接收和排放制冷剂的第一和第二集箱，第一和第二集箱相互间隔开预定距离；多个扁管，每个扁管都具有分别与第一和第二集箱相连的相对端，各扁管都具有使制冷剂分散并流动的通道，通道相互具有不同的容量；及冷却部件，用于散发沿扁管流动的制冷剂的热量。

又如已公开的中国专利200610164578.6一种热交换器，这种热交换器在作为气体冷却器使用时产生的冷凝水能够顺畅地流下，从而可以抑制气体的通风阻力大幅度增大的现象。其中，扁平状传热管被设置成双列多层结构，相对于气体的主流向呈倾斜设置，且两个列中的相邻传热管互相错开。在位于双列扁平状传热管之间的翅片的表面上，设有在铅直方向上连通的排水面。这样，在翅片的表面上产生的冷凝水会先流到所述扁平状传热管的上表面上，然后沿着所述扁平状传热管的倾斜面流下，其后再沿着在铅直方向上连通的排水面流下。因此，冷凝水不会发生停留，不会使通风阻力有太大的增大。

再如已公开的中国专利200910037621.6申请一种异形微通道与外波纹翅片一体成型的换热器，包括散热片组、上盖板、下盖板、侧板、进气口和出气口；散热片组由多个散热片并排连接而成，散热片为板材两侧设有波纹翅片，中部为多个异形微通道结构，波纹翅片与板材一体成型；上盖板和下盖板分别设有放置散热片的槽，上盖板和下盖板的相邻两槽间隔相连通，使冷媒依次流经多个散热片；异形微通道为边长0.8-1MM的方形通道。本实用新型利用微孔通道技术、整体外翅片技术和无需焊接制冷剂高压密封技术，适用于二氧化碳制冷系统，有效地解决了其系统高压运行的问题。该发明采用全铝复合材料。

习知技术的扁管构造，扁管都具有使制冷剂分散并流动的通道，该通道有的横截面为矩形，由此在四个直角处极易产生涡流(特别是在作蒸发器使用时)，所以对换热不利；有的通道横截面为圆形或椭圆，问题是这样的通道在扁管内安排不了很多，通道少，制约了进一步提高换热器的换热能力。

业界亟待一种在蒸发器上使用的，具有更合理的制冷剂通道构造，从而能更大程度的提高平行流蒸发器的换热效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种既可安排更多通道、又可有效避免产生涡流的换热器；又，通过翅带构造的改进，使冷凝水排泄顺畅，不易结冰，从而进一步换热效能。

本案解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本案提供的一种换热器，包括第一集液管、第二集液管和装置在两个集液管之间的多个扁平换热管、以及装置在扁平换热管间的翅带，所述扁平换热管内设置容制冷剂流通的通道；其中：相邻通道之间设置隔板；每两个相邻的隔板形成一个三角形通道的等腰区部；该两个相邻的隔板结合扁平换热管的侧壁形成三角形通道；两个相邻的三角形通道成彼此对称、形成平行四边形的构造配置。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的换热器，其中：所述扁平换热管的三角形通道的隔板与侧壁之间的三角形通道底角设置为50-60度。

前述的换热器，其中：所述扁平换热管除最前通道和最末通道外，各通道的任意横断面均为等腰三角形或等边三角形。

前述的换热器，其中：所述扁平换热管三角形通道底角为50度或55度。

前述的换热器，其中：所述三角形通道的三角边与三角边之间由圆弧连接，即相邻隔板之间具有连接弧，隔板与扁平换热管的一侧壁之间具有连接弧，隔板与扁平换热管的另一侧壁之间具有连接弧。

前述的换热器，其中：所述扁平换热管的管壁由相互平行的第一侧壁、第二侧壁和与第一侧壁、第二侧壁的端缘相接第一圆弧侧壁、与该第一圆弧侧壁相互对称、与第一侧壁、第二侧壁的另一端缘相接的第二圆弧侧壁组成；所述扁平换热管的三角形通道借由扁平换热管一体压制成型。