[实用新型]一种改进的旋风水膜除尘器

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种分离装置，具体地说是可以对可溶性粉尘进行回收的除尘装置。

背景技术：

粉尘是工业生产中经常出现的一种物质，如不对其进行净化处理，直接排入大气，将对环境及人体健康带来严重影响。在某些生产过程中出现的粉尘是可溶性的，对其除尘虽可防止环境污染，但这些可溶性粉尘无法得到回收利用，也是一种浪费。以目前盐化工中的氯化镁产品的生产过程为例，是通过对氯化镁蒸发完成液直接投入风冷造粒塔造粒，得到粉状或粒状氯化镁产品。在氯化镁造粒过程中，造粒引风机排出的空气中含有大量的氯化镁粉尘。现有技术是将这些夹带的粉尘采用通道除尘方式进行除尘，但是随着操作时间的延长会导致通道堵塞，且通道内的氯化镁粉尘不能被有效回收，造成浪费。以年产15万吨氯化镁产品为例，若引风机排出的风尾气中含粉尘量为产量的1％的话(实际不会低于此数据)，年产15万吨氯化镁就将有1500吨氯化镁被损失掉，损失金额为75万元。而如果将氯化镁粉尘直接用通道排入废液坑，会造成通道较长或者生产车间紧靠废液坑，而且长时间在一个固定点排尾气粉尘，粉尘将不会被有效溶解，而是被泥尘覆盖，不能全部得到有效利用。因此通道除尘存在通道易堵塞、粉尘不能有效回收及不环保的问题。

现有技术中的旋风水膜除尘器也可用于可溶性粉尘的除尘，但目前多应用于锅炉系统的尾气除尘，没有回收功能，且现有的旋风水膜除尘器存在排出净气夹带水分的缺点，污染周围环境。

发明内容：

为了解决现有除尘设备不能有效将可溶性粉尘进行除尘及回收的问题，本实用新型提供了一种改进的旋风水膜除尘器，使排出的空气得到了有效净化，粉尘得到有效回收。

本实用新型的技术方案是：一种改进的旋风水膜除尘器，由除尘筒体、溢流圈、尾气进风口、出风口、排污口组成，所述的出风口为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口底部平齐。

根据以上技术方案，所述的除尘筒体侧面的底部设有带止水弯的出水口。

所述的出水口上止水弯的位置为除尘筒体侧面底部向上50-80cm处。

所述的溢流圈内的液位高度为按照其引起的静压强大于尾气进风口风压进行设置。

所述的除尘筒体截面面积应为尾气进风口截面面积的4-5.5倍。

所述的尾气进风口面积和出风口面积相等。

本实用新型的有益效果是：1、操作简单，消耗低，除尘效果极佳，排风干净无环境污染，排出的净化后尾气无带水现象，始终保持干燥状态。2、可将可溶性粉尘有效回收，回收液循环使用，直到其达到原料液浓度标准作为原料使用，经济效益得到明显提高。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图中：1、除尘筒体，2、溢流圈，3、尾气进风口，4、出风口，5、排污口，6、出水口，7、止水弯，8、封头。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种改进的旋风水膜除尘器，由除尘筒体(1)、溢流圈(2)、尾气进风口(3)、出风口(4)、排污口(5)组成，溢流圈(2)外圈高30cm，内圈高18cm，即溢流圈(2)内的液位高度为18cm，此液位高度引起的静压强大于尾气进风口的风压，保证溢流圈(2)内的水不会被吹出；工作时将水泵入除尘器溢流圈内(2)，水沿器壁流下，形成除尘用的水膜。除尘器封头(8)离溢流圈(2)底3cm，其间用16个支撑点进行固定，利用溢流圈(2)内的水在封头与除尘筒体间形成液封，防止进入除尘器内的尾气排出。除尘筒体(1)截面面积为尾气进风口(3)截面面积的5倍，保证带粉尘的尾气以切线方式从尾气进风口进入除尘器后风速降到原来的五分之一左右，尾气中的粉尘颗粒进入除尘器后撞击器壁被自然流下的回收液水膜带下并溶解。出风口(4)为一段深入除尘器内部的管路，这段管路的下端与尾气进风口(3)底部平齐。尾气进风口(3)面积和出风口(4)面积相等，使最后排出除尘器的风速不变。除尘筒体(1)侧面的底部设有带止水弯(7)的出水口(6)，止水弯(7)的位置为除尘筒体(1)侧面底部向上80cm处，保证了除尘器内始终有80cm的液位，使落在除尘器内的可溶性粉尘能够得到充分的溶解，当液位高于80cm时，液体从出水口流至除尘器外的回收液槽。除尘器底部设有用于排污的排污口(5)。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。