[实用新型]拉伸力与压边力相互转换的新型液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种液压机，特别是涉及一种能够最大限度地减小公称力，相应减小了主缸缸径的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机。

背景技术

目前，双动液压机均为压边缸、拉伸缸直接安装在上横梁上，压边力和拉伸力均为固定值，两者之间无法转换。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够最大限度地减小公称力，相应减小了主缸缸径的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种拉伸力与压边力相互转换的新型液压机，所述的液压机为四柱结构的液压机，包括有四个立柱及通过螺母固定锁紧在四个立柱上的上横梁和下横梁，在上横梁和下横梁之间由上至下设置有可沿立柱上下移动的拉伸滑块和压边滑块，其中，所述的上横梁上贯通的设置有多个主缸，多个主缸的杆端面与拉伸滑块固定连接，所述的拉伸滑块内设置有多个压边缸，多个压边缸的杆端面与压边滑块固定连接，所述的拉伸滑块的下平面与被压制工件的模具相连接，所述的压边滑块的下平面与被压制工件的模具相连接。

所述的主缸设置有3个。

所述的上横梁上还设置有拉伸滑块回程缸，所述的拉伸滑块回程缸为活塞式结构，拉伸滑块回程缸的杆端面固定连接拉伸滑块。

所述的压边缸设置有8个，其中6个为柱塞缸，2个为活塞缸。

所述的拉伸滑块和压边滑块上的用于贯穿立柱的贯通孔内设置有便于拉伸滑块和压边滑块沿立柱上下移动的耐磨复合导套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机，拉伸缸安装在上横梁上，压边缸安装在拉伸滑块上，压边力是拉伸力的一部分，当压边力加大时拉伸力随之减小，压边力减小时拉伸力相应加大，拉伸力与压边力之间的相互转换有效的利用了液压机的总能量，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图。

图中的标号分别是：

1-主缸；2-螺母；3-上横梁；4-立柱；5-拉伸滑块；6-压边缸；7-压边滑块；8-耐磨复合导套；9-拉伸滑块回程缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本实用新型的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机如下：

如图1所示，本实用新型的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机，为四柱结构的液压机，包括有四个立柱4及通过螺母2固定锁紧在四个立柱4上的上横梁3和下横梁(图中未示)，在上横梁3和下横梁之间由上至下设置有可沿立柱4上下移动的拉伸滑块5和压边滑块7，所述的拉伸滑块5和压边滑块7上的用于贯穿立柱4的贯通孔内设置有便于拉伸滑块5和压边滑块7沿立柱4上下移动的耐磨复合导套8。其中，所述的上横梁3上贯通的设置有多个主缸1，在本实施例中所述的主缸1设置有3个，3缸总公称力为6000T。多个主缸1的杆端面与拉伸滑块5固定连接。所述的上横梁3上还设置有拉伸滑块回程缸9，所述的拉伸滑块回程缸9为活塞式结构，拉伸滑块回程缸9的杆端面固定连接拉伸滑块5，回程时应用液体在环形面上产生的力来回程，在拉伸滑块5下行时，回程缸9不作用。所述的拉伸滑块5内设置有多个压边缸6，在本实施例中所述的压边缸6设置有8个，其中有6个压边缸为柱塞缸，2个压边缸为活塞缸，2个活塞缸同时起到压边滑块的回程作用。压边滑块下行时，8个压边缸6同时作用，多个压边缸6的杆端面与压边滑块7固定连接。所述的拉伸滑块5的下平面可与被压制工件的模具相连接，所述的压边滑块7的下平面可与被压制工件的模具相连接。

本实用新型的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机，采用压边缸安装在拉申滑块上的双动结构方式，使压边力和拉伸力可以相互转化。压边力可调，若为Q1，最大3000T，则拉伸力就等于公称力6000T减去压边力Q1，最小3000T，最大6000T。本实用新型最大限度地利用了公称力，相应减小了能量损失。

本实用新型的拉伸力与压边力相互转换的新型液压机的工作过程是：当液压机的动力源向主缸和压边缸提供压力油时，在压力作用下，压边缸首先带动压边滑块向下运动完成压边压制，然后主缸带动拉伸滑块向下运动，带动拉伸滑块完成拉伸动作。当压制完成需要回程时，回程缸带动拉伸滑块向上运动，同时压边滑块的活塞缸带动压边滑块向上运动，完成拉伸滑块和压边滑块的回程动作.一个动作循环完成.在工作中当压边力变化时，拉伸力也随之发生变化。