[实用新型]丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别是一种丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构。

背景技术

目前，用普通机床对丹佛斯曲轴外径(短轴、长轴)及倒角进行加工时，需要将工件同轴定位装夹于夹紧机构上。现有的夹紧机构结构较为简单，工件在定位夹紧时需要手动定位及夹紧，操作繁琐，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构，可快速、精确的实现工件自动定位及夹紧，操作极为方便。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构，其特征在于：由安装于机座上的中心定位机构、压紧定位机构、驱动机构、传动机构、电机构成，中心定位机构通过固定座安装在机座上，压紧定位机构通过一移动座安装于机座上，压紧定位机构与中心定位机构间隔设置并分别安装有相向的旋转顶尖，驱动机构通过安装座固装于机座上且其输出轴与压紧定位机构的顶尖联动，驱动机构输入端通过传动机构由电机驱动。

而且，所述的中心定位机构由外套筒、端盖、轴承组、内套筒、调节柄、弹簧、顶尖构成，内套筒通过轴承组转动安装于外套筒内，调节柄螺纹安装于内套筒后端，顶尖安装于内套筒前端，调节柄前端与顶尖后端之间安装弹簧，端盖固装于外套筒前端。

而且，所述的压紧定位机构由外套筒、前端盖、后端盖、轴承组、顶尖构成，驱动机构的输出轴端部延伸至该外套筒内，并通过轴承组转动安装于外套筒内，在输出轴的前端固装顶尖。

而且，所述的驱动机构由外套筒、轴承组、内套筒、输出轴、传动轮构成，外套筒通过轴承组转动安装于外套筒内，内套筒的后端与传动轮联动，输出轴径向随动、轴向可移动安装于内套筒前端。

而且，所述的压紧定位机构所安装的移动座由固装在机座上的液压缸驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构包含一中心定位机构及已压紧定位机构，当将工件放置于中心定位机构上时，压紧定位机构可由液压缸驱动将工件自动压紧定位，免去了人工进行装夹的繁琐程序，具有定位压紧效果好的特点。

2.本丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构的中心定位机构的顶尖与调节柄之间放置有弹簧，在压紧过程中可有效避免对工件的硬性碰撞，保证工件的高精度加工。

3.本丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构中驱动机构的输出轴为轴向可移动安装，满足了压紧定位机构对工件进行压紧后，驱动工件旋转。

4.本丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构适合丹佛斯曲轴的加工特点，具有定位压紧操作平稳高效、操作简便、劳动强度低等优点，可大幅降低加工成本，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心定位机构的放大示意图(剖视图)；

图3为本实用新型压紧定位机构的放大示意图(剖视图)；

图4为本实用新型驱动机构的放大示意图(剖视图)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种丹佛斯曲轴外径加工自动定位压紧机构，其创新之处在于：由安装于机座1上的中心定位机构3、压紧定位机构6、驱动机构9、传动机构10、电机12构成。中心定位机构通过固定座2安装在机座上，压紧定位机构通过一移动座5安装于机座上，该移动座由固装在机座上的液压缸7驱动。压紧定位机构与中心定位机构间隔设置并分别安装有相向的旋转顶尖，用于夹持工件4。驱动机构通过安装座固装于机座上且其输出轴8与压紧定位机构的顶尖联动，驱动机构输入端通过传动机构由电机驱动。电机通过支架11架装于机座上。

各机构的具体结构为：

中心定位机构由外套筒14、端盖18、轴承组15、内套筒16、调节柄13、弹簧17、顶尖19构成。内套筒通过轴承组转动安装于外套筒内，调节柄螺纹安装于内套筒后端，顶尖安装于内套筒前端，调节柄前端与顶尖后端之间安装弹簧，端盖固装于外套筒前端。顶尖与调节柄之间放置有弹簧，在压紧过程中可有效避免对工件的硬性碰撞，保证工件的高精度加工。

压紧定位机构由外套筒23、前端盖21、后端盖24、轴承组22、顶尖20构成。驱动机构的输出轴端部延伸至该外套筒内，并通过轴承组转动安装于外套筒内，在输出轴的前端固装顶尖。

驱动机构由外套筒26、轴承组27、内套筒28、输出轴、传动轮29构成，外套筒通过轴承组转动安装于外套筒内，内套筒的后端与传动轮联动，输出轴的后端外壁制有轴向导槽25，通过该导槽与内套筒联动，从而可实现输出轴与内套筒的径向随动、轴向可移动。