[实用新型]卧式埋油数控淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应淬火机床，进一步涉及一种卧式埋油数控淬火机床。

背景技术

目前单齿扫描式埋油淬火只能针对外齿进行，无法对内齿进行。同时，我们发现，工件在淬火过程中淬火部位始终是在油中，可视性差，感应头与被淬火齿之间的累积误差无法被观察发现，存在淬火不均匀的缺陷；同时，由于淬火变压器浸泡在油中，难以发现冷却水管漏水问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种卧式埋油数控淬火机床，解决了现有技术中无法对内齿进行埋油淬火的技术问题。本发明的方案如下：

卧式埋油数控淬火机床，包括：床身、位于床身上面的油槽；定义：圆柱形工件轴线方向为X方向，与X方向垂直且位于水平面的方向为Y方向，垂直于X方向且垂直于Y方向的方向定义为Z方向；还包括：位于油槽内的柱形工件拖辊机构；位于油槽内的柱形工件拖辊机构；可以沿X方向和Z方向移动的感应器拖动机构；位于拖动机构上的感应变压器，所述感应变压器与油槽相隔离；通过悬臂与感应变压器相连的感应器感应器浮动定位块。

所述感应器拖动机构包括：与床身固定连接的X方向水平丝杠；位于X方向水平丝杠上且可以沿X方向水平丝杠水平运动的垂直立柱；位于垂直立柱上的Z方向丝杠，所述感应变压器位于Z方向丝杠上。在Z方向丝杠与感应变压器之间还包括一个感应变压器浮动机构；所述变压器浮动机构实现方法如下：

所述感应器拖动机构包括：在Y方向上依次分布着：与Z方向丝杠固定连接的第一拖板4，与感应变压器固定连接的第三拖板16，位于第一拖板与第三拖板夹层中间的第二拖板10；

在所述第一拖板和第二拖板之间分布着：在第一拖板Y方向两端部的Y方向弹簧挡板7a、7b；与第二拖板固定连接Y方向两端的第一支撑板5a、5b；与第二拖板固定连接且位于第二拖板上第一支撑板中间位置的Y方向弹簧隔板9；贯穿第一支撑板和Y方向弹簧隔板的Y方向导轨6，Y方向导轨两端与第一支撑板固定连接；套在Y方向导轨上且位于Y方向弹簧挡板与Y方向弹簧隔板之间的Y方向弹簧8a、8b；

在所述第二拖板和第三拖板之间分布着：与第二拖板固定连接Z方向两端的第二支撑板11a、11b；与第二拖板固定连接且位于第二拖板上第二支撑板中间位置的Z方向弹簧隔板15；在第三拖板Z方向两端部的Z方向弹簧挡板13a、13b；贯穿第二支撑板和Z方向弹簧隔板的Z方向导轨12，Z方向导轨两端与第二支撑板固定连接；套在Z方向导轨上且位于Z方向弹簧挡板与Z方向弹簧隔板之间的Z方向弹簧14a、14b。

所述感应器拖动机构包括：与床身固定连接的X方向水平丝杠；位于X方向水平丝杠上且可以沿X方向水平丝杠水平运动的垂直立柱；位于垂直立柱上的Z方向丝杠，所述感应变压器位于Z方向丝杠上。在Z方向丝杠与感应变压器之间还包括一个感应变压器浮动机构。

所述柱形工件拖辊机构包括：位于油槽内的Y方向丝杠，所述Y方向丝杠对称地分布着两段旋转方向相反的，但是螺距相同的螺纹丝杠；分别位于2段Y方向丝杠上的2个辊轮支架；分别位于2个滚轮支架上的主动辊轮和从动辊轮；位于油槽外，且与主动辊轮通过链条相连的伺服电机；位于油槽外，且与从动辊轮通过链条相连的旋转编码器；位于油槽外，且与Y方向丝杠功过链条相连的手轮。

本发明相对于现有技术，具有如下优点：

(一)可以对内齿进行埋油淬火。

(二)拖辊机构的拖辊轮对称运动，确保被淬火齿的位置相对固定，埋油深度基本一致，缩短了感应器汇流排长度，提高电源效率。

(三)淬火变压器不浸泡在油中，便于观察冷却水是否泄露。

(四)感应器可以在Z方向和Y方向浮动，也即被淬火齿的径向和周向；确保了感应器与工件之间的间隙变化量小于0.1毫米。

(五)拖辊机构的设计使得工件装卸比较方便，劳动强度较小。

附图说明

图1是本发明Y方向上的零件分布示意图。图中，206带表工件，211代表主动辊轮，212代表从动辊轮，213代表丝杠，214代表伺服电机。

图2是本发明X方向上的零件分布示意图。图中，201代表床身，202代表感应器，203代表变压器浮动机构，204代表油槽，205代表顶紧机构，206代表工件。

图3是本发明Y方向浮动部分结构示意图。4代表第一拖板，5a、5b代表第一支撑板，6代表Y方向导轨，7a、7b代表Y方向弹簧挡板，8a、8b代表Y方向弹簧，9代表Y方向弹簧隔板，10代表第二拖板。