[实用新型]轻型平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械阀门类，具体涉及一种石油等大型贮油罐根部使用的平板闸阀。

背景技术

现有的普通平板闸阀，由于阀体需通过螺栓将其端法兰与管道进行连接，其连接部位的结构设计不是很合理，导致阀门的结构长度偏长、体积及重量偏大，使用在石油等大型贮油罐根部上，会增加贮油罐根部的负荷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能可靠，重量轻、体积小、长度短，能够有效减轻贮油罐根部负荷的轻型平板闸阀。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种轻型平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆、支架及传动装置，其阀体端法兰采用栽丝形式与管道连接；阀座与阀体之间设有预紧弹簧并采用○型密封圈密封，构成闸板两侧的浮动阀座结构形式；在阀座的密封面处镶嵌聚四氟密封圈，并在该密封面上喷焊硬质合金，形成双重密封。

所述的阀体上还设有注脂阀，密封油脂通过阀体上的注脂阀进入阀座密封面，与所述双重密封共同构成聚四氟软密封、硬质合金硬密封以及注脂辅助密封三重密封，使密封更可靠，达到零泄漏。

所述的阀盖上也设有注脂阀，密封油脂通过阀盖上的注脂阀通过填料隔环注入到阀杆和填料之间起到辅助密封作用，使密封可靠达到零泄漏。

本实用新型提供的上述轻型平板闸阀，结构简单，经济适用，由于其端法兰和管道采用栽丝连接，使阀体的结构长度至少缩短到普通阀门的1/2，具有结构长度短、重量轻、体积小、价格低等优点，可有效减轻贮油罐根部的负荷。由于阀座采用○型密封圈密封和弹簧施加预紧力的浮动阀座结构，当阀门受热膨胀并造成中腔的压力大于管道压力时，介质作用在阀座两边的压力差将浮动阀座推离闸板，使中腔压力通过闸板与阀座间的间隙泄放到管道中，从而有效的保护了阀门的安全，并且该结构的启闭力矩公为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。由于阀座采用密封面上镶嵌聚四氟(PTFE)密封圈，并喷焊硬质合金，具有聚四氟对金属以及金属对金属的双重密封效果，聚四氟(PTFE)密封面同时具有清除闸板粘着物的作用；喷焊硬质合金对金属形成的硬密封，具有极强的密封性，耐冲蚀性，管道介质中带有各种悬浮颗粒，不会对密封副产生任何影响，保证不泄漏。

附图说明

图1为轻型平板闸阀的结构示意图；

图2为图1的I局部放大图。

图中：1-限位板；2、3、11-○型密封圈；4-阀体；5-阀座；6-排污螺塞；7-闸板；8-注脂阀；9-聚四氟密封圈；10-预紧弹簧；12-喷焊硬质合金；13-螺栓；14-螺母；15-阀盖；16-阀杆；17-填料函；18-支架；19-传动装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的轻型平板闸阀实施例中，阀体4垂直于流体方向的阀腔为圆柱形，阀体4的端法兰采用栽丝形式与管道连接。阀体4的底部设限位板1，阀体4的阀座孔内安装阀座5，阀座5采取浮动阀座结构形式，即在阀座5与阀体4之间设有预紧弹簧10并采用○型密封圈密封2、3和11，在闸板7的两侧构成浮动阀座，浮动阀座的活塞效应能够实现进出口同时密封，从而使阀体4的中腔与通道完全隔离，可以在工作状态下检修阀门，当阀腔内有残留物时，卸下排污螺塞6并安装排污阀，将阀体腔内残留物排出。阀座5的密封面处镶嵌聚四氟密封圈9，并喷焊硬质合金12，阀体4上还设有注脂阀8，密封油脂通过阀体上的注脂阀进入阀座密封面，由此构成聚四氟对金属的软密封、金属对金属的硬密封以及注脂辅助密封三重密封，使密封更可靠，实现零泄漏。阀盖15上也设有注脂阀8，密封油脂通过阀盖15上的注脂阀通过填料隔环注入到阀杆16和填料之间起到辅助密封作用，使填料密封更可靠，阀盖15与阀体4通过螺栓13及螺母14连接。闸板7为平行单闸板，经T形槽和阀杆16连接，阀杆16与装在支架18上的电动传动装置19相连，电动传动装置19控制闸板7在阀体4内产生相对运动，使阀门开启或关闭。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于阀门技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。