[实用新型]气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀

说明书

技术领域本实用新型属于机械阀门技术领域，尤其涉及一种应用于乙烯装置和炼油厂延迟焦化装置的气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀。

背景技术通用旋塞阀是一种通过塞体在阀体中做90°旋转来实现阀门的启闭，按其密封形式分为软密封型和硬密封型。软密封型旋塞阀虽然密封性能优良，但受其密封材料的限制不能用于高温工况；硬密封型旋塞阀虽然适用于高温工况，但其密封面在有固体颗粒的介质中易被磨损而影响阀门的密封性能。乙烯装置和炼油厂延迟焦化装置的管路介质含焦油气、温度高(500℃左右)、伴随有H₂S和焦粉固体颗粒，且易结焦。这种介质要求阀门除具有良好的密封性能外，还应有耐高温、耐H₂S腐蚀、防止结焦等功能，而现有的通用旋塞阀难以满足上述工况条件的要求。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够满足乙烯装置和炼油厂延迟焦化装置要求的耐高温、耐高压、耐磨损、耐腐蚀的气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀，阀体与阀盖组成阀门主体，阀腔内设置的阀座与塞体配合实现阀门的启闭，与塞体相连的阀杆上设置手柄，阀杆上端部的支架处安装气动装置；阀体、阀盖材料采用P_I或ASTM A217 WC6或WC9。

所述的阀座与塞体之间的密封面堆焊钴基硬质合金。

所述的阀体和阀盖颈部上设置了吹扫截止阀，吹扫截止阀通过吹扫接管与阀腔连通。

本实用新型提供的上述气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀，由于将塞体设计成升降-旋转式结构，使塞体在无摩擦状态下实现启闭，解决了固体颗粒介质对密封面磨损的问题。由于阀门主体材料采用P_I或ASTM A217 WC6或WC9，使阀门具有承受高温(500℃左右)、耐高压(600lb/PN100)、抗H₂S腐蚀的性能。另外，由于在阀座与塞体之间的密封面堆焊钴基硬质合金，使阀门具有更高的耐磨性能。由于设置了吹扫部件，外部高温蒸汽通过吹扫部件进入阀门内对介质进行加热，以防介质结焦。因此，该阀门具有耐高温、耐高压、耐H₂S腐蚀、防止介质结焦等功能，能够满足乙烯装置和炼油厂延迟焦化装置特殊工况条件的要求，以实现国产代替进口。

附图说明图1为气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1-阀体；2-塞体；3-阀座；4-阀杆；5-阀盖；6-气动装置；7-支架；8-手柄；9-吹扫截止阀；10-吹扫接管。

具体实施方式如图1所示，本实用新型提供的气动高温高压耐磨升降-旋转式旋塞阀实施例中，阀体1与阀盖5组成阀门的主体，阀腔内设置的阀座3与塞体2相互配合实现阀门的启闭，与塞体2相连的阀杆4上设置手柄8，阀杆4上端部的支架7上安装气动装置6。阀门主体件阀体1、阀盖5材料采用P_I(ZG1Cr18Ni9Ti)或ASTM A217 WC6或WC9，P_I(ZG1Cr18Ni9Ti)最高使用温度在650℃、ASTM A217 WC6或WC9最高使用温在570℃，这些材料还具有抗H₂S腐蚀的性能。阀座3与塞体2之间的密封面堆焊钴基硬质合金，HRC≥35，硬度高，保证阀门在开关过程中密封面有好的耐磨性。阀体1和阀盖5的颈部上设置了吹扫截止阀9，吹扫截止阀9通过吹扫接管10与阀腔连通。外部高温蒸汽通过吹扫截止阀9、吹扫接管10进入阀腔内对介质进行加热，以防介质结焦。

开启阀门时，首先开动气动装置6，气动装置6驱动阀杆4带动塞体2做提升运动、离开阀座密封面，然后使用手柄8转动阀杆4进而带动塞体2做90°旋转，使塞体的通道和阀体的通道相通实现开启；关闭阀门时，先使用手柄8转动阀杆4进而带动塞体2做90°旋转，再由气动装置6驱动阀杆4带动塞体2做下降运动，使塞体的通道和阀体的通道垂直实现闭合。这种结构使阀门在无摩擦状态下实现开启或关闭，降低了阀门的开关扭矩，使阀门在高压下易启闭，同时也保护阀门的密封面不被擦伤，解决了固体颗粒介质对密封面磨损的问题。另外，阀门需要吹扫时，开启吹扫截止阀9，外部高温蒸汽通过吹扫截止阀9和吹扫接管10进入阀门内实施吹扫，对介质进行加热，以防介质结焦。不需吹扫时，关闭吹扫截止阀9即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于阀门技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。