[实用新型]胶涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种在胶涂布装置。

背景技术

液晶显示面板是薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD)的主要组成部分。图1为现有技术TFT-LCD用液晶显示面板的结构示意图，图2为图1所示的液晶显示面板的横截面示意图。如图1和图2所示，液晶显示面板主要包括：上下对盒设置的CF(彩色滤光片，Color Filter)基板11和阵列(Array)基板12；二个基板的显示区域分别形成有液晶取向层13，在二个基板分别形成的二个液晶取向层13之间形成有隔垫物(Spacer)14并且填充有液晶(未图示)；二个基板的除显示区域以外的边缘区域涂布有封框胶(Sealant)15和导电胶(TR)16，其中，封框胶15均匀涂布在阵列基板12的整个周边区域，将二个基板贴合为一体，用于防止液晶泄漏并保持液晶显示面板的均一盒厚；导电胶16以点(Dot)形状涂布在阵列基板12周边的某些位置，用于电导通二个基板上形成的公共(Common)电极。

封框胶和导电胶的涂布工艺是影响液晶显示面板性能的关键工艺之一。现有技术一提供的一种胶涂布工艺，是通过两套独立的设备分别进行封框胶和导电胶的涂布。图3为现有技术胶涂布装置的结构示意图。如图3所示，现有的胶涂布装置包括：载台31、胶滴注单元32、悬臂单元33和直线电机34。其中，载台31用于承载待涂胶的基板；胶滴注单元32通过直线电机34与悬臂单元33连接；悬臂单元33用于支撑胶滴注单元32。现有胶涂布装置工作时，载台31联动基板沿X方向移动，胶滴注单元32主体保持不动，待基板将待涂布胶的位置移动到胶滴注单元32的滴注针管正下方时，通过滴注针管在基板的相应位置涂布胶。为了保证胶涂布的精度和平整性，需要使载台在运动过程中震动较小，现有的胶涂布装置中还特别设计有Q轴补正系统，以保证载台31在运动过程中的震动小于1um。在制备如图1和图2所示的液晶显示面板过程中，需要使用两台独立的胶涂布装置分别进行封框胶的涂布和导电胶的涂布，因此，胶涂布的工艺步骤较多，操作较为繁琐，所需的时间(Tact Time)较长，生产效率较低。

为了在实现二个基板公共电极电导通基础上，缩短胶涂布所需的时间，现有技术二提出了另一种胶涂布的工艺，即在封框胶中加入导电性的微球，例如镀金的高分子小球(Au-Ball，简称金球)，该方法采用一套胶涂布装置，即可完成在整个基板的整个周边涂布混合有金球的封框胶，该封框胶既能够达到封闭二个基板边框的目的，也能达到电导通二个基板公共电极的目的，因此简化了胶涂布的工艺步骤，提高了生产效率，但是该方法导致了新的问题：

首先是造成金球的浪费，例如：以18.5寸的液晶显示面板为例，液晶显示面板的有效显示面积是409.8mm×230.4mm，即围绕液晶显示面板周边涂布的封框胶的长度大约是1280mm，宽度是1mm～1.5mm。如果不采用混有金球的封框胶涂布基板的整个周边，而是在基板需要的位置滴注点状混有金球的导电胶，通常滴注的混有金球的导电胶约为直径1mm的圆点，共需30-60滴的导电胶，即混有金球的导电胶的长度约为30mm～60mm。相比之下，将混有金球的封框胶涂布基板整个周边的方法，造成金球材料的明显浪费；

此外，该方法适用的情形具有一定的局限性，例如：对于基于GOA(GateOn Array)新技术制备而成的阵列基板，GOA技术节省了Gate驱动IC，但是要在TFT上相成特殊的布线电路，因此基于GOA新技术制备而成的阵列基板上方不允许涂布有带有金球的封框胶，如果在这些区域涂布上带有金球的封框胶时，金球容易导致电路间短路或者电压信号受干扰，甚至无法正常显示。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶涂布装置，用以在一个涂布装置中实现第一胶的涂布和第二胶的涂布，提高生产效率。

本实用新型提供了一种胶涂布装置，包括：

用于承载基板的载台；

位于所述载台上方，用于在所述基板上滴注第一胶的第一胶滴注部件；

位于所述载台上方，用于在所述基板上滴注第二胶的第二胶滴注部件；

所述第一胶滴注部件与所述第二胶滴注部件按照预设时序分别动作，在所述基板上分别滴注第一胶和第二胶。

本实用新型胶涂布装置中，第一胶滴注部件和第二胶滴注部件以预设的时序分别动作，在基板上分别滴注第一胶和第二胶，即通过一套涂布设备即可完成第一胶和第二胶的分别涂布，简化了工艺步骤，缩短胶涂布所需的时间，提高了生产效率。