[实用新型]背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，特别涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置中的背光模组包括背光源、光学膜层、导光板和反射板。随着各种液晶显示装置的厚度向着薄型化方向发展，受到显示装置厚度的约束，背光模组也仅能采用薄的导光板。在液晶显示装置组装完成后，需要对液晶显示装置进行信赖性(THO)实验，例如，可以将液晶显示装置放置在温度为50℃、湿度为80％的环境中240小时，以预测液晶显示装置的可信性问题。由于传统的液晶显示装置对厚度的要求都不是很高，因此背光模组通常采用厚度较厚的导光板，例如4mm以上的导光板，并且传统的液晶显示装置设置有背板，该背板的材料为金属，硬度较大，对液晶显示装置起到支撑的作用，可有效防止液晶显示装置的导光板在垂直方向上发生形变。将开启的液晶显示装置放置入检测室内的支撑装置上，为方便操作者观察液晶面板的画面质量，液晶显示装置放置的角度为30至45度。经过一定时间的信赖性实验后，传统的液晶显示装置的导光板仅会在其平面内发生收缩和膨胀并不会出现其他的形变现象。

但是，对于薄型的液晶显示装置，由于其对厚度要求很高，因此背光模组通常采用厚度较薄的导光板，例如1mm至2mm左右的导光板，甚至一些新型的液晶显示装置中导光板的厚度仅为0.4mm至0.6mm。并且为减小背光模组的厚度，与传统的背光模组相比导光板的背面不设置背板，导光板的背面仅存在材料为树脂的反射板，该反射板硬度较低，难以防止导光板在垂直方向上发生形变。薄型的液晶显示装置进行信赖性实验的示意图可参见图1和图2，图1为现有技术中液晶显示装置进行信赖性实验的一种示意图，图2为现有技术中液晶显示装置进行信赖性实验的另一种示意图，液晶显示装置包括液晶面板18和背光模组，为清楚地表示出导光板的形状变化，图1和图2中的背光模组仅示出了导光板13。采用与传统的液晶显示装置相同的检测方法对薄型的液晶显示装置进行信赖性实验，将液晶显示装置放置在支撑装置17上。图1所示为开始进行信赖性实验时液晶显示装置的状态，从图1中可以看出，导光板13并未发生任何形变现象；图2所示为进行信赖性实验24小时后液晶显示装置的状态，从图2可以看出，长时间放置于高温高湿环境中的导光板13，受重力会产生弯曲。

当薄型的液晶显示装置长时间放置在高温高湿环境中时，因导光板发生弯曲，位于导光板之上的多个光学膜层相当于被放置在一个凹陷的底面上，因此光学膜层上会出现褶皱(wrinkle)现象，从而严重的影响了画面显示质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供一种背光模组和液晶显示装置，从而避免因导光板弯曲而导致光学膜层出现的褶皱现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种背光模组，包括背光源、反射板、导光板、光学膜层和模框架，所述背光源位于所述导光板的侧面，所述反射板位于所述导光板的背面，所述光学膜层位于所述导光板的正面，所述模框架位于所述背光源上，所述导光板向所述反射板一侧弯曲，以产生与所述导光板的重力相互抵消的残余应力。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括液晶面板、背光模组和外框架，所述背光模组包括背光源、反射板、导光板、光学膜层和模框架，所述背光源位于所述导光板的侧面，所述反射板位于所述导光板的背面，所述光学膜层位于所述导光板的正面，所述模框架位于所述背光源上并用于支撑所述液晶面板，所述外框架位于所述模框架和所述背光源的外侧，所述导光板向所述反射板一侧弯曲，以产生与所述导光板的重力相互抵消的残余应力。

本实用新型中的背光模组采用向反射板一侧弯曲的导光板，该导光板产生的残余应力与重力相互抵消，从而在进行信赖性实验时该导光板不会发生弯曲，避免了因导光板弯曲而导致光学膜层出现的褶皱现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示装置进行信赖性实验的一种示意图；

图2为现有技术中液晶显示装置进行信赖性实验的另一种示意图；

图3为本实用新型液晶显示装置实验一的示意图；

图4为本实用新型液晶显示装置实验二的示意图；

图5为本实用新型液晶显示装置实验三的示意图；

图6为本实用新型导光板和光学膜层形变的示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图8为本实用新型中制造导光板的示意图；

图9为本实用新型导光板的结构示意图；