[实用新型]背光源框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于液晶显示装置中的背光源技术，尤其涉及背光源框架。

背景技术

背光源的组装包括如下过程：将铝背板组装到导光板上后整体固定到背光源框架上，以便与液晶面板装配到一起。如图1所示，背光源侧面的铝背板上一般会设置多个向外突出的钩状结构11(Hook)，而背光源框架上也会对应Hook11设计固定孔12，通过将Hook11穿过固定孔12并钩住固定孔12的边缘来固定到背光源框架上。为了能够将背光源上的背光源框架安装成图2所示的状态，背光源框架上部会向背光源的铝背板方向倾斜，具体见图1所示，然后将背光源框架下部向背光源铝背板方向扣压，使其安装成图2所示形态。

由于扣压前背光源框架上部向背光源铝背板方向倾斜，使得背光源框架内部侧面与锋利的铝背板边缘之间产生了挤压，在扣压的时候两者之间产生摩擦，图1中13所指示的位置就是摩擦位置，导致背光源框架上会被刮而产生一些碎屑。在背光源中经过敲击、震动或者移动等等过程，碎屑最终可能移动到背光源的光源辐射区域，导致光源质量下降。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光源框架，减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种背光源框架，包括与背光源相装配的框架主体，该框架主体包括与背光源出光面边缘相配合的顶板、以及与顶板相连接并与背光源侧面的背板相接触的侧板；在所述侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽。

本实用新型实施例提供的背光源框架，由于在侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽，在背光源框架上部向背光源背板方向倾斜时，由于背光源框架上存在与背板边缘相对应的凹槽，所以背板的边缘会陷入该凹槽内。通过该凹槽容纳背板的边缘，使得背板边缘不会与背光源框架之间出现挤压现象，这样，在扣压的时候背板边缘与背光源框架之间不会产生摩擦，从而减少了背光源框架被刮出的碎屑，提高了背光源的质量，即：减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中处于倾斜状态的背光源框架安装示意图；

图2为现有技术中安装完成的背光源框架示意图；

图3为本实用新型实施例中背光源框架截面图；

图4为本实用新型实施例中背光源框架一种变形的截面图；

图5为本实用新型实施例中背光源框架另一种变形的截面图；

图6为本实用新型实施例中背光源框架局部几何图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，并且下面的实施例中采用铝材料制作背光源的背板(称为铝背板)，在实际运用时并不将背板的制作材料限制为铝。

本实用新型实施例提供一种背光源框架，如图3所示，该背光源框架包括与背光源铝背板3相装配的框架主体2，并且该框架主体2包括与背光源出光面边缘相配合的顶板5、以及与顶板5相连接并与背光源侧面的背板3相接触的侧板4，通过上述侧板4和顶板5能够对背光源中的铝背板和导光板起到限位作用，本实用新型实施例中的顶板5与侧板4是一个整体结构，可以一体成型。本实用新型实施例还在所述侧板4与顶板5的连接处、并位于侧板4上与背板3相接触的一面设有与背板边缘相对应的凹槽6，该凹槽6的截面形状可以为很多种几何形状，例如：三角形或矩形，图3所示的凹槽6的截面形状为三角形。一般而言，上述凹槽位于侧板4和顶板5结合处，或者靠近侧板4和顶板5结合处，便于与所述铝背板3边缘相对应，具体如图3所示。

由于侧板4上存在凹槽6，所以，在将安装背光源框架的时候，铝背板3的边缘会陷入背光源框架上的凹槽6内。通过该凹槽6容纳铝背板3的边缘，使得在扣压的时候铝背板3边缘不会与背光源框架之间出现挤压现象，这样，铝背板3边缘与背光源框架之间也就不会有摩擦产生，从而减少了背光源框架被刮出碎屑，提高了背光源的质量，即：减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。