[实用新型]用于滑移类液压支架的单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在煤矿井下采煤用滑移类液压支架，尤其涉及一种装设有多根复位弹簧的单体液压支柱。

背景技术

目前煤矿普遍使用的单体液压支柱，多是与金属铰接顶梁配合使用，二者之间没有任何形式的连接，工人在使用时既不安全，劳动强度又非常大。专利号为ZL 200720037265.4，发明名称为“单体液压支柱”的实用新型公开了一种技术方案，但要将此类单体液压支柱应用于滑移类液压支架，在结构上存在很多缺陷，首先滑移类液压支架要求支柱与顶梁体必须连接在一起，使二者成为一个支护整体，而普通单体液压支柱无法实现与滑移类液压支架连接。其次，普通单体液压支柱动作是支柱底座支撑在底板上，缸体相对于底板固定不动，通过三用阀向柱体内注液将活柱体升起，依靠柱体内的一根复位弹簧和活柱体自重实现活柱体下降，如果将普通单体液压支柱应用于滑移类液压支架，需要支柱的活柱体相对于支架固定，通过缸筒的提起和下落实现支架的升降，完成提缸动作，需要克服缸筒及内腔液体的重量，有时还要克服支柱被底板煤矸压埋的阻力，这些仅仅依赖单体液压支柱内一根复位弹簧的拉力使缸体复位是不能实现的

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种应用于滑移类液压支架，通过与滑移类液压支架顶梁体连接，实现缸体提降动作的单体液压支柱，既解决了普通单体液压支柱柱顶不能与支架顶梁体连接的问题，又解决了普通单体液压支柱由于只有一根复位弹簧，无法满足提缸力的问题。

具体来说，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于滑移类液压支架的单体液压支柱，液压支柱的柱头安装于顶梁体的球面柱窝内，柱头采用球铰型柱头代替普通单体液压支柱的方形顶盖。

所述球铰型柱头通过弹性圆柱销与原有的方形柱头连接在一起，所述球铰形柱头开设有用于安装悬挂连接销的柱销孔，所述悬挂连接销将液压支柱柱头与滑移类液压支架顶梁体上的球面柱窝铰接，所述悬挂连接销通过开口销固定。销轴式连接结构使得滑移类液压支架拆装简单、灵活可靠，球头结构在支柱支撑顶梁时能够做到自动找正，受力状态合理。

滑移类液压支架在较软底板煤层中使用时，由于对底板的比压较大，支柱的缸体经常会陷入底板，在使用普通单体支柱时，柱体内复位弹簧的拉力不能克服外界底板对缸体的阻力，常使得提缸动作不能完成。本实用新型所述的液压支柱内部安装有两根以上(含两根)的复位弹簧，通过改变液压支柱体内复位弹簧的悬挂数量和悬挂装置形式，将普通单体液压支柱一根弹簧的结构增加为两根或两根以上，能够成倍增加复位弹簧的拉力，保证液压支柱缸筒和底座顺利提起。

此外，所述单体液压支柱还包括作为辅助提缸机构的液压千斤顶，所述液压千斤顶位于相邻的两根液压支柱(前柱或后柱)中间，液压千斤顶的一端与滑移类液压支架顶梁体铰接，液压千斤顶的另一端通过连板与液压支柱的缸体连接。所述连板可以是多种样式，既可以只与一根支柱相连，也可以同时与两根支柱相连。当活柱体内部复位弹簧拉力不足时，开启液压千斤顶，活塞杆回缩，带动连板和支柱的缸筒上升，从而完成液压支柱的提缸动作。所述单体液压支柱同时装设有三用阀、活柱体和手把体等部件。

本实用新型的优点在于：所述单体液压支柱应用于滑移类液压支架时，液压支柱在升降使用过程中更加安全、稳定，不倒柱，工作效率明显提高，同时还能有效提高采煤工人工作环境的安全可靠性，大幅度降低煤矿采煤工人的劳动强度，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型所述新型单体液压支柱结构视图；

图2是本实用新型所述新型单体液压支柱的球铰型柱头与顶梁体连接处剖视图；

图3是本实用新型所述新型单体液压支柱液压千斤顶辅助提缸机构视图。

图示说明：1-球铰型柱头，2-圆柱销，3-方形柱头，4-悬挂连接销，5-开口销，6-三用阀，7-活柱体，8-手把体，9-缸筒，10-复位弹簧，11-底座，12-柱销孔，13-球面柱窝，14-液压千斤顶，15-连板，16-顶梁体铰链座，17-支架顶梁体，18-连板铰链座。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于滑移类液压支架的单体液压支柱，液压支柱的柱头采用球铰型柱头1代替普通单体液压支柱的方形顶盖，所述球铰型柱头1安装于支架顶梁体17的球面柱窝13内。单体液压支柱还装设有三用阀6、活柱体7和手把体8等部件。