[实用新型]托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及物品搬运过程中要用到的盛装工具，尤其涉及盛装工具中的托盘。

背景技术

在TFT-LCD(薄膜场效应晶体管液晶显示器)的制造工艺中，需要大量使用模组托盘(Module Tray)对液晶模组进行存放、运输、周转。现有技术的托盘结构如图1所示，该托盘仅仅是一个一面敞口的六面体形状，没有做多余的修饰。如果使用图1对应托盘来盛装已安装背光源的液晶模组，背光源上的电线会露出到托盘外侧；当托盘堆码后，上下托盘之间是没有缝隙的，会造成对背光源电线的挤压，从而造成背光源电线破损。

图2所示为现有技术中在图1基础上改进的Module Tray，其侧面制作了凹槽1，将背光源的电线放置在凹槽1内可以防止背光源电线被挤压而破损。在使用图2所示的Module Tray时，发明人发现该Module Tray还存在如下问题：为了方便液晶模组能够顺利而快速地放入Module Tray中，Module Tray的面积一般都比液晶模组的面积要大，导致液晶模组会在Module Tray内移动，这就可能造成背光源的电线因为移动而搁置在凹槽1以外，在Module Tray堆码后背光源的电线依然会被挤压而破损。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种托盘，有效防止背光源的电线移动到凹槽以外而被挤压破损。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种托盘，包括周边设有侧板的盘体，至少一个所述侧板的顶面上设有穿透所述侧板两个侧面的凹槽，所述凹槽上至少一个侧壁的顶部向凹槽内延伸出卡位板。

本实用新型实施例提供的托盘，由于该托盘的侧板上设有凹槽，并且在凹槽的侧壁顶部向凹槽内延伸出卡位板，如果该托盘用来盛放液晶模组，其上的背光源电线可以容置在凹槽内，且被卡位板挡住；即使液晶模组会在托盘内移动，由于背光源电线被卡位板挡住，故而不会造成背光源的电线因为移动而搁置在凹槽以外。所以，本实用新型实施例提供的托盘不再会在堆码后对背光源的电线挤压而造成破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种托盘的结构示意图；

图2为现有技术中另一种托盘的结构示意图；

图3为本发明实施例1中托盘的结构示意图；

图4为本发明实施例托盘所盛装的液晶模组的示意图；

图5为本发明实施例1中托盘上一种凹槽变形的侧板平面结构图；

图6为本发明实施例1中托盘上另一种凹槽变形的侧板平面结构图；

图7为本发明实施例2中托盘的结构示意图。

具体实施方式

Module Tray是液晶模组测试工艺一种重要的盛装工具，在液晶模组工艺中需要频繁对模组进行周转、存放，而周转和存放的过程中都是多层托盘堆叠放置。由于液晶模组在测试后背光源电源线都外露在液晶模组外侧，这样在放置在托盘中时经常暴露在托盘的边缘以外，当多层托盘层叠堆码时，上下托盘边缘将挤压暴露在外的背光源电源线，由于背光源电源线较细(直径为1mm-2mm)，且只有表面一层普通绝缘橡胶保护，当受到挤压时十分容易破损或断裂，进而使整个背光源的灯管无法正常供电，背光源失效，整个液晶模组不能正常显示画面。此时必须将背光源拆解进行维修，不仅造成的成本提高，也降低了模组测试工艺的效率。

本实用新型实施例通过Module Tray边缘的一种新型结构设计可有效避免此种背光源电源线破损的发生，本实用新型托盘的实施例包括周边设有侧板的盘体，为了让该盘体具有容置背光源电线的位置，所述盘体上至少一个侧板的顶面上设有穿透该侧边两个侧面的凹槽，并且凹槽上侧壁的顶部向凹槽内侧延伸出卡位板。该凹槽内可以用来容置背光源电线，并且可以通过卡位板防止背光源的电线因为移动而搁置在凹槽以外。只要背光源电线不会搁置在凹槽以外，就能够有效防止托盘在堆码后对背光源电线挤压，减小了背光源电线破损的几率。

为了更清楚说明本实用新型的结构，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：