[实用新型]一种液体管线搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田液体输送技术领域，特别涉及一种液体在管线内流动过程中进行混合搅拌的搅拌器。

背景技术

目前，在油田作业过程中，一些工艺需要将两种液体在管线内流动过程中混合均匀，但是在排量和注入量比较大的情况下，这两种液体混合均匀的难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液体管线搅拌器，利用管线内流动的液体冲击正、反向转动轴上的螺旋片产生旋转动力，从而带动搅拌叶片旋转，形成正、反两个独立的搅拌系统，达到对两种液体充分混合的目的。

本实用新型采用的技术方案是：液体管线搅拌器，主要由进液三通、管接箍、轴承、正向转动轴、正向螺旋叶片、管体、搅拌叶片、中间接箍、反向转动轴和反向螺旋叶片组成，其特征在于：进液三通连接管接箍的一端，管接箍的另一端连接一个管体。在管体的另一端连接中间接箍，中间接箍的另一端连接第二个管体。在第二个管体的另一端连接另一个管接箍。在两个管接箍和中间接箍内分别固定有轴承座，在轴承座内固定有轴承。在一个管体内通过轴承连接有正向转动轴，在正向转动轴上焊接有正向螺旋叶片；在另一个管体内通过轴承连接有反向转动轴，在反向转动轴焊接有反向螺旋叶片。在正向转动轴和反向转动轴上分别固定有搅拌叶片。正向螺旋叶片和正向螺旋叶片提供旋转动力，搅拌叶片起搅拌混合作用。

所述的搅拌叶片是分别固定在正向转动轴和反向转动轴的靠近中间接箍的一端。每个搅拌叶片的的叶片数量为三个，均匀焊接在正向转动轴和反向转动轴上。

所述的轴承座有轴向孔，能使液体流通。

本实用新型液体管线搅拌器的工作原理：参阅图1。将两种不同的准备混合的液体分别从进液三通1的两端注入，这两种液体汇合后流入前一段管体6内，并冲击正向转动轴4上的正向螺旋叶片5，使正向转动轴4按顺时针方向旋转，从而带动正向转动轴4上的搅拌叶片7顺时针旋转搅拌液体；当两种液体穿过中间接箍8后，冲击后段管体6内的反向转动轴9上的反向螺旋叶片10，使反向转动轴9按逆时针方向旋转，从而带动反向转动轴9上的搅拌叶片7逆时针旋转搅拌液体。因此，在两个管体6内就形成了两个相对独立的互为反向的搅拌系统，即当两种液体流经本实用新型液体管线搅拌器后，能使两种液体均匀混合。

本实用新型的有益效果：本实用新型液体管线搅拌器，能在两种液体汇合后的流动过程中混合均匀，利用管体内流动的液体冲击正、反向转动轴上的螺旋片产生旋转动力，两种液体在搅拌叶片的搅拌下，达到两种液体均匀混合，减少其他混合设备，减少了混合工序。

附图说明

图1是本实用新型液体管线搅拌器结构剖面示意图。

图中，1.进液三通，2.管接箍，3.轴承，4.正向转动轴，5.正向螺旋叶片，6.管体，7.搅拌叶片，8.中间接箍，9.反向转动轴，10.反向螺旋叶片。

具体实施方式

实施例1：以一个液体管线搅拌器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型液体管线搅拌器，主要由进液三通1、管接箍2、轴承3、正向转动轴4、正向螺旋叶片5、管体6、搅拌叶片7、中间接箍8、反向转动轴9和反向螺旋叶片10组成。

进液三通1连接管接箍2的一端，管接箍2的另一端连接一个管体6。在管体6的另一端连接中间接箍8，中间接箍8的另一端连接第二个管体6。在第二个管体6的另一端连接另一个管接箍2。在两个管接箍2内分别固定有一个轴承座，在中间接箍8内固定有两个轴承座，轴承座上有轴向孔，能使液体流通。在四个轴承座内分别固定有一个滚珠轴承3。在连接进液三通1的管体6内通过轴承3连接有一个正向转动轴4，在正向转动轴4上焊接有正向螺旋叶片5，即右旋的螺旋叶片；在另一个管体6内通过轴承连接有反向转动轴9，在反向转动轴9焊接有反向螺旋叶片10，即左旋的螺旋叶片。在正向转动轴4和反向转动轴9上分别固定有一个搅拌叶片7。搅拌叶片7是分别固定在正向转动轴4和反向转动轴9的靠近中间接箍8的一端。每个搅拌叶片7的叶片数量为三个，均匀焊接在正向转动轴4和反向转动轴9上。

实施例2：

实施例2与实施例1不同点是：在连接进液三通1的管体6内通过轴承3连接有一个反向转动轴9，在反向转动轴9上焊接有反向螺旋叶片10，即左旋的螺旋叶片；在另一个管体6内通过轴承连接有正向转动轴4，在正向转动轴4上焊接有正向螺旋叶片10，即右旋的螺旋叶片。